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鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有哪些？

影響硬態（tài）切削已加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素（sù）是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具（jù）有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起（qǐ）剝落失效，甚（shèn）至形（xíng）成（chéng）工件加工之後（hòu）放置一個（gè）階段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變（biàn）化，其微觀組織由白色的未回火層和（hé）黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件（jiàn）進行熱處理工藝使鍛件（jiàn）的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理（lǐ）規範，控製加熱速度與冷卻過程，減（jiǎn）少加熱缺（quē）陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火（huǒ）後及（jí）時回火。

防止鍛件回火脆性的對（duì）策是：

1、減少鋼中有害元（yuán）素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱（rè）處理（lǐ），適當快冷，防止有（yǒu）害組（zǔ）元富集。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程（chéng）可分為開式軋製（zhì）和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋（zhá）製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加（jiā）到擴（kuò）孔機中，以獲得坯料（liào）在高度上的尺寸（cùn）。這（zhè）種情況也可以（yǐ）稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥（gǔn）槽是根（gēn）據工件截麵（miàn）形狀的要求設計的，可用（yòng）於各種截麵環形零件的鉸孔成（chéng）形。

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