公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛（duàn）件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合（hé）金（jīn）鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規（guī）定。在技術條件允許的情（qíng）況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切（qiē）削加工餘量，提高材料利用（yòng）率。

（2）金屬（shǔ）的化學（xué）成分要符合技術條件要求（qiú）。

（3）鍛件的力學性能（néng）應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件（jiàn）應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質（zhì）暈（yūn），不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨（mó）深度一般不超過公稱（chēng）單邊餘景（jǐng）的50%。

（6）鍛件生產的工藝（yì）應是先進的，以（yǐ）保證合理的金（jīn）屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應（yīng）按用戶的要求留將各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行（háng）必（bì）要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可（kě）不處理 。

（9）鍛（duàn）件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要（yào）求。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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筒類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時（shí）間（jiān）高溫加熱，自（zì）身產生較厚的氧化鐵（tiě）皮，鍛造（zào）前沒有用（yòng）合適的方法完全清除（chú）氧化皮，鍛造過程（chéng）中將較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成凹（āo）坑；坯料（liào）與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造（zào）前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外（wài）表（biǎo）麵產生折傷主要是由於（yú）鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問（wèn）題（tí）所致。

鍛件出現長短麵主要（yào）存在於有拔長工序的筒節。長短麵的（de）產生主要有以下兩（liǎng）方麵原因（yīn）：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫（wēn）度高的地方比溫度低的地方走（zǒu）料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋（xuán）轉角度太大造成漏錘，再加（jiā）上每一錘 的壓下量（liàng）不（bú）同，導致產生長短麵（miàn）。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一（yī）定溫度範圍冷卻較（jiào）快（kuài）時（shí），過飽和的原子氫脫溶進入（rù）鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨（jù）大壓力，並和冷卻時的（de）熱應力及（jí）相變所產生的組織應力相結（jié）合，使鋼（gāng）材內部產生細小裂紋（wén）。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷（duàn）口上呈圓（yuán）形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸（jìn）宏觀試樣上則呈細小裂（liè）紋，故（gù）也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性（xìng）和韌性有影響，鍛件原材料中出現白（bái）點是（shì）許多重要用途的（de）合金鋼（gāng）不允許有的低倍缺陷。白（bái）點不是在所有合金（jīn）鋼中（zhōng）都能發現的，主（zhǔ）要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光（guāng）體的軸承鋼和工具鋼中發（fā）現。

偏析是鋼中（zhōng）化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在（zài）冶煉（liàn）及其結晶過程中，由於某些因素的影響而（ér）形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取（qǔ）試片經酸浸蝕後予以評定，並按相應標準和技術要求進行控製。

在酸浸低（dī）倍試片上，各種偏（piān）析能清晰（xī）地顯（xiǎn）示其形態，按其形態常將偏析分為方框（kuàng）偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變化。

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