公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛（duàn）件（jiàn），304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口（kǒu）徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！碳鋼鍛件

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金（jīn）屬鍛造溫度（dù）範圍（wéi）怎麽（me）確定（dìng）？

始鍛溫度的確定

金（jīn）屬的始鍛（duàn）溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑（sù）性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高（gāo），會引起坯料過分的氧（yǎng）化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時（shí），首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象（xiàng）。對於碳鋼來講（jiǎng），為防止過熱、過燒缺陷，始鍛（duàn）溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還（hái）應考慮到坯料組織、鍛造方式和（hé）變形工藝等因素。如（rú）鋼錠（dìng）為坯料時，由於鑄態組織（zhī）比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫（wēn）度比同鋼（gāng）種鋼（gāng）坯（pī）和鋼材要髙20〜50℃。采（cǎi）用高速（sù）錘鍛造時，因為高速變（biàn）形產生很大的熱（rè）效應，會使坯料（liào）溫（wēn）度升高，容易引起過燒（shāo），所以，其始鍛溫度應比通常始（shǐ）鍛溫度低約（yuē）100℃左右（yòu）。當變（biàn）形（xíng）工步所用的時間短或變形量不大時，始（shǐ）鍛溫度可是（shì）適當降低。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造（zào）溫度（dù）範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛（duàn）造停止後，鍛件組織會繼續長（zhǎng）大，導致鍛（duàn）件組織粗大或（huò）析出第二相，嚴重時產生魏氏（shì）體（tǐ）組織，降（jiàng）低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終（zhōng）鍛溫度應稍高於其再結晶溫度（dù）50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛（duàn）前仍有足（zú）夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的（de）組（zǔ）織和性能。金屬的變形抗力（lì）圖常常作（zuò）為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的（de）終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體單相區，組織均（jun1）勻，塑性（xìng）良好（hǎo），完全滿足終鍛要（yào）求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性（xìng）均（jun1）較好（hǎo），不會給鍛造帶來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體和滲碳（tàn）體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性（xìng）變形將析出的滲碳體打（dǎ）碎成彌散狀分布，以避免高（gāo）於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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怎麽正確的使用和保養鍛錘？

正確地（dì）使（shǐ）用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運（yùn）轉，延長設備的（de）使用壽命，保證設備（bèi）和人身的安（ān）全。

鍛（duàn）錘的使（shǐ）用（yòng）規則由於具體（tǐ）條件（jiàn）不（bú）同，各（gè）廠製（zhì）定的使用規則或操（cāo）作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用（yòng）規則。

①操（cāo）作者必須熟知設備的結構和性能，嚴（yán）禁（jìn）超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發（fā）現鬆動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查潤（rùn）滑（huá）給油情況，並按潤（rùn）滑圖（tú）表規定給油。錘（chuí）杆及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱（zòng）手柄放在空行程位置才能開動電動（dòng）機，並空轉（zhuǎn）數分鍾，確認（rèn）運轉正常後方可工作。

⑤蒸（zhēng）汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭（tóu）和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和（hé）偏（piān）心鍛造，不得重擊溫度較（jiào）低或厚度（dù）較薄的坯料。

⑧工作中如發現（xiàn）雜音或其它不正常現象（xiàng），應立即停止鍛造。

⑨工作後必（bì）須將操縱（zòng）手柄置（zhì）於非工作位置（zhì），然後關閉電動機或蒸汽管道的汽（qì）門。

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