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鍛件常用的冷卻方法：

堆（duī）冷。鍛件堆在料筐裏在（zài）空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵（tiě）箱（xiāng）中冷卻。

灰砂（shā）冷。鍛件放（fàng）在爐（lú）渣（zhā）、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫度不低（dī）於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛（duàn）件（jiàn）放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷（lěng）卻，冷卻速度可以按規（guī）定速度調節。鍛件入（rù）爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致（zhì）後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫（wēn）度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後（hòu）的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度（dù）可以快些，大鍛（duàn）件的冷卻速（sù）度應該慢（màn）些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較（jiào）小，冷卻速度可以快些，高（gāo）合金結構鋼的導熱性能差，冷（lěng）卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和（hé）鍛件的（de）大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆（jiāo）鑄後（hòu）的（de）冷卻工藝是否正確是（shì）保證質量的前提，而（ér）鍛後的頭一（yī）次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴（kuò）氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測（cè）量鍛（duàn）件的（de）尺（chǐ）寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具（jù）主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等（děng）；對形狀特（tè）殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般（bān）鍛件檢查（chá）有以下內容。鍛件長、寬、高（gāo）尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗（qián）、卡尺（chǐ）。鍛（duàn）件內孔的檢查（chá）。無斜度用卡尺（chǐ）、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢（jiǎn）查。如葉片型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電感量儀、光學投影儀（yí）檢查。

鍛件錯移量的檢查（chá）。對形狀複雜的鍛件，可用（yòng）劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩（liǎng）個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中（zhōng）心線（xiàn）錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可（kě）以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在（zài）允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平（píng）台上滾（gǔn）動或用兩個支點把鍛件支起而（ér）旋轉鍛件（jiàn），用千分表或劃（huá）線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩（liǎng）平麵（miàn）是否在同一平麵上或保持平行（háng）。通常將（jiāng）鍛件（jiàn）放在（zài）平台上，用手（shǒu）按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因（yīn）翹曲所引起的間隙大小，或用百分（fèn）表放（fàng）在鍛件上檢（jiǎn）查翹曲（qǔ）的擺動量（liàng）。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要（yào）求各有不同。一般情況下缸體鍛件的（de）特點是孔輕小、長度（dù）長，缸體內孔精度一般為（wéi）H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以（yǐ）上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件（jiàn）加工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普通（tōng）刀具加工的問（wèn）題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都（dōu）存在此問題。要克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內（nèi）徑作（zuò）導向，支承刀杆，克（kè）服刀杆剛度不足。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基（jī）準，即較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程（chéng）中要（yào）注意排屑，如果排屑不（bú）好，影響導向裝置的定位，或（huò）者易劃傷已加工表麵。

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