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鍛件加工的自由鍛造（zào）工藝

自由鍛造通常指手工自（zì）由（yóu）鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠（kào）人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形（xíng）狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生（shēng）產小型工具或用具。機器自由（yóu）鍛（簡稱自（zì）由鍛（duàn）），主要依（yī）靠（kào）專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自由鍛根據其所使用的（de）設備類型不同（tóng），可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中（zhōng）小型自由鍛（duàn）件，後者主要用以鍛造（zào）大型自由鍛件。徑向鍛造（zào）機鍛造是近十幾（jǐ）年才發展起來（lái）的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的（de）成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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軸承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影（yǐng）響？

冷卻（què）過程中常見缺陷以及消除辦（bàn）法

軸（zhóu）承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環（huán）境去。外表麵的溫度總（zǒng）是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂（liè）的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼（gāng）材的材質不同選擇適（shì）當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的（de）導熱性好,當界（jiè）麵不太（tài）大時不會形成很大的熱應力，可（kě）以較快的冷（lěng）卻。

網狀碳化物（wù）:高（gāo）碳鉻軸承鋼是（shì）軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於（yú）共析鋼（gāng）,在冷卻時滲碳體（tǐ）會沿（yán）著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加（jiā）工困難（nán）,淬火（huǒ）時容易開裂。對於（yú）細網狀的鍛件必須（xū）在進（jìn）行一次（cì）球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一（yī）道正火處理來（lái）糾正。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件（jiàn）鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷（lěng）卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料的（de）化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分（fèn）簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛（duàn）後均（jun1）采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或（huò）爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳（tàn）素（sù）工具鋼、合金工（gōng）具鋼（gāng）及軸承鋼等），如果鍛後（hòu）采（cǎi）取（qǔ）緩慢冷卻，在晶界會析出網（wǎng）狀碳化物，將嚴重影（yǐng）響鍛件（jiàn）使用性能。因此（cǐ），這類鍛件在（zài）鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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