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鍛件的切（qiē）削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產（chǎn）品（pǐn）的切削工藝包括有車、刨（páo）、鑽（zuàn）、銑等不同的類型，但是（shì）概括地看，任何使用刀具從坯件或（huò）半成品上去（qù）除一定厚度的金屬層（céng），而得到在形狀上及表麵粗糙度上達（dá）到要求（qiú）的加（jiā）工工藝都是切削加工。當工件（jiàn）與刀具接觸，切（qiē）削層（céng）金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而（ér）變（biàn）為切屑的這（zhè）一（yī）過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性（xìng）很小的金（jīn）屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應（yīng）力及應（yīng）變。如（rú）這種剪（jiǎn）應力或張應力達到（dào）工件金（jīn）屬的（de）斷（duàn）裂（liè）強度時（shí），工（gōng）件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎（suì）切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強（qiáng）度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加（jiā）工材料的塑性較大或刀具前（qián）角較大時，常常會得到（dào）這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於（yú）上述兩種情況之間時，便會出現如（rú）圖所示的節狀切屑。

不僅被（bèi）切削加工金屬的塑性可影響屑（xiè）的類型，而加（jiā）工（gōng）條件與屑的類（lèi）型也有很密切的關（guān）係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至（zhì）崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇（zé）是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況（kuàng）。

2）簡單形狀，預成形（xíng）坯形狀較簡（jiǎn）單，與（yǔ）鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的（de）一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充（chōng）滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛（duàn）件的（de）預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以（yǐ）保（bǎo）證致密成形，而（ér）不產生（shēng）裂紋。如（rú）果采取近似（sì）形狀（zhuàng）預成（chéng）形坯，鍛造時隻是（shì）簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向（xiàng）的塑（sù）性（xìng）流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂（dǐng）部產生開裂。為此要求預（yù）成形坯（pī）內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內（nèi）表麵過早接（jiē）觸（chù）芯軸，需要選擇合適的預成形（xíng）坯內孔徑尺寸。

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鍛件的冷卻規範（fàn）

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關（guān）鍵是選（xuǎn）擇合適的冷卻速度，以免產生前（qián）述各種（zhǒng）缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的（de）化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素，參照有關受（shòu）冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛（duàn）後均采取空冷。而（ér）合金成分複雜的中高（gāo）合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或（huò）爐冷。

對於含碳較高（gāo）的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴（yán）重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛（duàn）件在（zài）鍛後先空冷、鼓風或噴（pēn）霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件（jiàn）放入坑中或爐（lú）中（zhōng）緩慢冷卻。

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