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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防措施

為了避免氧化皮造成的質（zhì）量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪（pù）石棉（mián）氈（zhān），阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下在墊（diàn）鐵上鋪石棉氈比較（jiào）困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構特點（diǎn），待筒節（jiē）放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的（de）部位，操作（zuò）車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢（tuǒ）圓的情況，可以采用將坯（pī）料保溫（wēn）一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫（wēn）。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以（yǐ）下措施：設（shè）計漏衝脫附具避免端麵（miàn）折傷的產生；坯（pī）料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度（dù）增大（dà）， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓（yā）下量是（shì）鍛造時的重要參數，相對進給（gěi）量b／h(b為 寬（kuān）；h為坯（pī）料高度)太小或太大都容易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量（liàng）滿足0．5—0．85。均勻的壓下（xià）量可以有效地避免（miǎn）壁厚不（bú）均、端麵長短不（bú）齊（qí）等質量（liàng）問題。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化是一種非常重要的強化手段，可用來提高不鏽鋼鍛件材料的強度和硬度，這對於（yú）不能（néng）用熱處理方法強化的不鏽鋼鍛件尤其重（chóng）要。

不鏽鋼鍛件進行加工硬化有（yǒu）利於不鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼（gāng）鍛件先變形（xíng）部分得到強化時，繼續（xù）的變形將主要（yào）在末變形（xíng）部分中發展（zhǎn），從而使不鏽鋼材料（liào）能夠均（jun1）勻（yún）變形，如筒形鍛件的拉深等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性。

例如零件（jiàn）在工（gōng）作中一旦出現超載（zǎi）等原因，零件某部位所受應力大（dà）於其屈（qū）服點產生少量塑性變形，則因加工硬化使該部位屈服（fú）點提高，就有可能製止該處進（jìn）一步變形和斷裂.   但是加工硬化雖然能夠提高強度（dù），但卻降低塑性，這對於大變（biàn）形量的變形（xíng）加工無（wú）疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現象的存（cún）在就（jiù）不能一次拉（lā）拔出來，需（xū）要多次拉拔，而且在兩（liǎng）次拉拔（bá）之間必（bì）須安排消除加工硬化的退火處理，使不鏽鋼鍛（duàn）件塑性恢複才能再進行下（xià）一次拉（lā）拔變徑，塑性變形不僅使不鏽鋼鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變不鏽鋼鍛件的物理、化學性能。例如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕性降低等。

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不鏽鋼鍛（duàn）件冷成型加（jiā）工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部（bù）高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化（huà）膜破壞；而且還有可能（néng）發生（shēng）把（bǎ）無保護層的不鏽鋼表（biǎo）麵冷焊到工具表麵的危險（xiǎn），該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模（mó）具進行（háng）精心保養和維護 以保證其完（wán）好；同（tóng）時要求操作人員（yuán）熟練操作工（gōng）藝，謹（jǐn）慎操（cāo）作，避（bì）免上述（shù）問題的發生（shēng）。

不鏽（xiù）鋼具有較高的強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的（de）冷作硬化特性，如（rú）果在冷成型（xíng）過程中，變形量過大，會導致鍛（duàn）件開裂，嚴重的（de）甚至會損傷模具和機（jī）器設備（bèi）。因此，在加工過程中，應該（gāi）檢測（cè）原（yuán）材料的硬度，並保持合理的變（biàn）形量，在保（bǎo）證產品（pǐn）質量的情況（kuàng）下，滿足生產效率的需（xū）求。

不鏽鋼工件在冷（lěng）加工成型後，表麵鈍化膜會受到損傷，同時還（hái）會黏附衝壓用潤滑（huá）油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現（xiàn）象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽（xiù）性和光潔度，還要對其進行清洗（xǐ）去油（yóu）汙和鈍化（huà）處理，有條件（jiàn）的還可以使用塑（sù）料膜保（bǎo）護工件表麵。

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