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鍛件（jiàn）熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所（suǒ）需要（yào）的形狀和尺寸外，其（qí）內部性能也至關重（chóng）要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛（duàn）造工藝和工藝參數，才能有效改善原材（cái）料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀（guān）偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度（dù）和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料（liào）的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均（jun1）勻度；

④ 改善第二相（xiàng）（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分（fèn）布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強（qiáng）化等（děng）。

由於（yú）上述組織的改善，使鍛件（jiàn）的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然（rán）後通過零（líng）件的熱處理就能得（dé）到零件所要求（qiú）的（de）硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不（bú）同，導致了這兩種類型（xíng）的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的（de）長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬（shǔ）被施加壓（yā）力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力（lì）來實現。鑄（zhù）件過程建（jiàn）造了精致的顆粒結構，並改進了金屬（shǔ）的物理屬性。在零部件（jiàn）的現實使用中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

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在軸類鍛（duàn）件的整（zhěng）個成形過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得（dé）到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形（xíng）的每一時刻（kè），應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段（duàn），可采用錐形板鍛造粗加工和（hé）新的FM鍛造方（fāng）法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應（yīng）力，使用材料寬度比B/H控（kòng）製坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（fǎ）（同時（shí）使用材料（liào）寬度比B/H和砧寬（kuān）比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段，應（yīng）在一（yī）張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，並可在中間添加JTS法。變形的。

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