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鍛件熱處理影響（xiǎng）因素有哪（nǎ）些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能（néng）也至關重要，隻要滿足工件（jiàn）使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織（zhī）和性能。

① 打碎柱狀（zhuàng）晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織（zhī），並在合適的溫度和（hé）應力條件下，焊合內部空隙，提（tí）高（gāo）材料的（de）致密度;

② 鑄錠經過鍛造形（xíng）成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋（zhá）製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維（wéi）方向分布；

③ 控製晶（jīng）粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體（tǐ）剛中的合（hé）金（jīn）碳化（huà）物）的分布（bù）；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織（zhī）的改善，使鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就（jiù）能得到零件所要求的硬度、強度和塑（sù）性等良好的綜合性能（néng）。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大家好（hǎo）本期小編（biān）給大家（jiā）帶來新的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有所幫助：鍛件每公（gōng）斤加（jiā）工價格

在鍛（duàn）件的生產過程（chéng）中，鍛造（zào）加工是一個重要的塑性（xìng）變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以（yǐ）下幾（jǐ）種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是（shì）模鍛和修邊過程中分型麵產生（shēng）的裂紋。閃光裂紋的（de）原因可能是：①在模鍛操作中（zhōng），由於沉重的打擊，金屬強烈（liè）流動，產生（shēng）穿（chuān）透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫（wēn）度（dù）過低；銅合金（jīn）模鍛件的切邊溫度過（guò）高。

分型麵裂紋

分型麵（miàn）裂（liè）紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大（dà）量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中（zhōng）擠壓飛邊後收縮管（guǎn）的殘餘物（wù）經常形成（chéng）分型麵裂紋。

折（shé）疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可（kě）以由兩個（或（huò）多個）金屬對（duì）流匯合而（ér）成；它也可以由金屬（shǔ）的（de）快（kuài）速大流量形（xíng）成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並（bìng）使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回流形成（chéng）；它也可以通過（guò）部分金屬的部分變（biàn）形和被壓入金（jīn）屬的（de）另一部分而形成。折疊與（yǔ）原（yuán）材料和毛坯的（de）形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤（rùn）滑和鍛造的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應力集（jí）中，零件也經常成為疲勞（láo）源。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的（de）名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙（zhǐ）編號。

3.檢驗工具的名（míng）稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加（jiā）熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫（wēn）度及初鍛溫度控（kòng）製：當各爐連續加熱（rè）超過規（guī）定的加熱時間，且（qiě）加熱爐儀表顯示在實際爐溫規（guī）定的溫（wēn）度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣（qì）管吹下模腔內的氧化皮至（zhì）少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度（dù）和終鍛溫度（dù）控製（zhì）：當預鍛至終鍛的總時間控（kòng）製在（zài）規定的時間（jiān）範圍內（nèi）時，終鍛溫度（dù）滿足規定（dìng）要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間（jiān）範圍，且形狀和尺寸未達（dá）到鍛（duàn）件毛坯（pī）圖時，允許鍛件返回爐內並（bìng）加（jiā）熱至規（guī）定（dìng）溫度，以繼續（xù）終鍛。

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