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鍛造（zào）質量按產生缺陷的工（gōng）序分類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是（shì）一（yī）項非常複雜而又牽（qiān）涉麵（miàn）較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責（zé）任進行評述（shù），還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有（yǒu）必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或（huò）鍛件生產過程分（fèn）類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料（liào）帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤（bā）、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原（yuán）材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋（wén）、夾（jiá）層等缺陷；③原材料（liào）化學成分（fèn）存在問題。

2.由下料（liào）而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵（miàn）傾斜和長（zhǎng）度不足、端部裂（liè）紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過（guò）燒和加熱不（bú）均勻等。

4.鍛造中產生的（de）缺陷有：裂（liè）紋、折疊、末端凹（āo）陷、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺陷（xiàn）有：裂紋（wén）與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構（gòu）鋼和工（gōng）具（jù）鋼，因合金元素含量（liàng）少，對鐵碳（tàn）相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相（xiàng）圖（tú）來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁（lǚ）合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等（děng），需要綜合應用各種方法，才能確定合（hé）理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根（gēn）據鍛件的具體情況來調整，鋼（gāng）錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對（duì）於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛（duàn）造來控製晶粒度，為（wéi）使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫（wēn）度（dù）一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應（yīng）滿（mǎn）足熱（rè）處理溫度的要求（qiú）。精整工步的終鍛溫度，-般允（yǔn）許比（bǐ）規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現（xiàn）有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含（hán）量的增加，S-鐵素體的形成溫度會降低，而少量的S- 鐵素體就會（huì）明顯地降低其可鍛性（xìng）。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵素體（tǐ）為止。終鍛溫度要受同素異晶轉（zhuǎn）變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為（wéi）溫度太（tài）低其成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型（xíng）鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加（jiā）工性能，但這些元（yuán）素（sù）又能（néng）引起鍛造問（wèn）題，特別是當它們形成（chéng）表麵板狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通（tōng）過調整鍛造溫度（dù）和工藝方法加以消除。如（rú）果加硫，就不可能（néng）消除這類開裂（liè），從這個角度來說，加硒比較好。

馬氏體（tǐ）不鏽鋼在鍛造加熱時要避免S-鐵素體的形（xíng）成，因為S-鐵 素體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件（jiàn）加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫（tuō）碳主要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件表（biǎo）麵（miàn）脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼（gāng）後一火的變形量無特殊要（yào）求。這類鋼在鍛造後容易產生開裂現象，其原（yuán）因是鍛造後空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此（cǐ）鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般（bān）在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑後必須及時進行等溫（wēn）退火，防止發生開（kāi）裂。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價格（gé）低，故在腐蝕（shí）性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求高的力學性能（néng）的條件下（xià）得到廣（guǎng）泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

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