公司主營：鍛件定製加工，筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件定製

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鍛模是如（rú）何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現（xiàn）有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口（kǒu）處極易產（chǎn）生堆塌。一旦出現粘模現象（xiàng），就（jiù）表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋（wén），可采用機加工清（qīng）除裂紋後， 仍應（yīng）預熱補焊，補焊中（zhōng）要（yào）保持溫度在400℃左（zuǒ）右，分區分層焊接，每焊一層（céng）後用風鎬打實（shí）和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊（hàn）接，中間（jiān）部分可用（yòng）一般結構鋼焊條焊接，焊完後（hòu）立即入爐進行（háng）消除應力退火，溫度（dù）不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對（duì）損壞特別嚴重的模具，不能用（yòng）以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節壁厚（hòu）不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及（jí）時的調整壓下量所致。

鍛件端麵（miàn）出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝（chōng）孔工序造成。折傷的產生是由於（yú）在沒有（yǒu）設計（jì）漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個（gè）平台（tái）相互配合，坯料端麵（miàn）和大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕（hén）處在芯棒拔長或馬杠（gàng）擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝（chōng）孔後毛刺沒有得到及時的處理，在後序芯棒（bàng）拔長和馬杠擴孔過程（chéng）中逐漸產生（shēng）。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒（shāo）成橢圓，在擴孔出成品時沒有及（jí）時（shí）的將（jiāng）橢圓校（xiào）圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放不（bú）當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔（kǒng）出（chū）成品時壓下量不（bú）均勻，變形不（bú）同步造成成（chéng）品橢圓。

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鍛造鍛件時常（cháng）見的低倍缺（quē）陷有哪些？

殘餘縮（suō）孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾（jiá）雜和（hé）氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼（gāng）錠時采取措施，使縮孔集中在（zài）鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯（pī）時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄（zhù）錠（dìng）內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆（sōng）。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善（shàn）；但若原鋼（gāng）錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會（huì）存在。鋼材中如存在疏鬆，會（huì）降低其力學性能（néng），特別是塑性

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