公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件加工

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模鍛工步包括預鍛和（hé）終鍛工步，其（qí）作用是使（shǐ）經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛（duàn）件，所用的型槽稱為鍛模（mó）模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛（duàn）兩種。每（měi）個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開（kāi）分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以（yǐ）便能繼續鍛造下一個鍛件（jiàn）或（huò）者用來切斷毛（máo）邊、鉗口等（děng）。

選擇（zé）模鍛工步（bù）的依據是（shì）：鍛件的形狀特征、設（shè）備條件和生產條件（jiàn）、生產批量及其工人的操作技術水平（píng）等。考慮模鍛工（gōng）步時常（cháng）考慮問題主要有：有無近似鍛（duàn）件的（de）模鍛先例可以（yǐ）借鑒，有無（wú）使用更少的工（gōng）步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減（jiǎn）少廢料損失，如何操作方便，能（néng）否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的去（qù）氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後，隨（suí）即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的（de）鍛後熱處理其目的主（zhǔ）要是為了去應力（lì）、重結晶細化晶粒，並同（tóng）時去氫。

重結晶處理（lǐ）大（dà）型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組（zǔ）織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含（hán）氫量以下（xià），並使其分布均勻，以免除白點（diǎn）、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成（chéng），所以冷（lěng）卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多（duō）、性能要求較高的鍛件（jiàn），鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的（de）組織和性能。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生（shēng）一些缺陷。

鑄（zhù）造組（zǔ）織殘留（liú）主要出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中（zhōng）。鑄態組織主要殘留在鍛件（jiàn）的困（kùn）難（nán）變形區。鍛造比不夠和鍛造方法（fǎ）不當是鑄造組織殘留產生的主要原因（yīn）。鑄（zhù）造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是（shì）衝擊韌度和疲勞性能等（děng）。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過（guò）高和變（biàn）形（xíng）程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形（xíng）區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑（sù）性和韌性降低，疲勞（láo）性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大（dà），某些部（bù）位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻（yún）使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形（xíng）程度落入臨界變形（xíng）區，或高溫（wēn）合金局部加工硬化，或淬火加熱時（shí）局部晶粒粗大。耐熱鋼（gāng）及高溫合金對（duì）晶粒不均勻（yún）特（tè）別敏感（gǎn）。晶粒不均（jun1）勻將（jiāng）使鍛件的持（chí）久性能（néng）、疲（pí）勞（láo）性能明顯下降。

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