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鍛（duàn）件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中（zhōng）冷（lěng）卻。

灰（huī）砂冷。鍛件放在爐渣、灰（huī）或（huò）砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰（huī）砂厚（hòu）度不少於（yú）80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的（de）加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定（dìng）速度（dù）調節。鍛件（jiàn）入（rù）爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要（yào）避免（miǎn）冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度（dù）以達到一定目的。終鍛後（hòu）的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度（dù）可以快些，大（dà）鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳（chuán）導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金（jīn）結構鋼的導熱性能差，冷（lěng）卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材（cái）料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因（yīn）素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證（zhèng）質量的前提，而鍛後的（de）頭（tóu）一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停（tíng）鍛（duàn）後直接進行（háng）擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛（duàn）件幾何形狀與尺寸的工（gōng）具主要用鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形（xíng）狀特殊（shū）或較複雜的鍛件可用樣板（bǎn）或儀器來檢測。一（yī）般鍛件檢（jiǎn）查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺。鍛件（jiàn）內孔的檢（jiǎn）查（chá）。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗（qián）、有斜度用塞（sāi）規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵（miàn）樣板、電感量（liàng）儀、光學投影儀（yí）檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形（xíng）狀複雜的鍛件，可用（yòng）劃線方（fāng）法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個（gè）中（zhōng）心（xīn）線重合（hé）說（shuō）明鍛（duàn）件無錯移；若不重合，兩（liǎng）中心線錯開的間距就是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件可以（yǐ）憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀（guān）察（chá）其錯移量是否在允許範圍內（nèi），也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在（zài）平（píng）台上（shàng）滾動或用兩個支點把鍛件支（zhī）起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲（qǔ）度的檢查（chá），就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件放（fàng）在平台（tái）上（shàng），用手按住鍛（duàn）件的某部分，當（dāng）鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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如（rú）何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一（yī）般情況下缸體鍛（duàn）件的特點是孔輕小、長度長，缸體（tǐ）內（nèi）孔（kǒng）精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生產中，一（yī）般采用（yòng）機床加（jiā）工缸體。然（rán）而單（dān）件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件（jiàn）加（jiā）工的技術難點

在普通車（chē）床上加工缸體鍛（duàn）件， 采用普通刀（dāo）具加工的問題是（shì）刀杆剛度不（bú）足，無論是在普通車床還（hái）是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀杆剛（gāng）度不足，可以采用（yòng）刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀（dāo）杆，克服刀（dāo）杆剛度不足。采用內導向必（bì）須要求內孔具備良（liáng）好（hǎo）的導向基準，即較（jiào）高的精度和較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度。加工（gōng）過程中要注意排屑，如果排（pái）屑不好（hǎo），影響導向裝置的定位，或（huò）者易劃傷已加工（gōng）表（biǎo）麵。

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