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模鍛（duàn）件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的（de）一種零件成型的加工方法，適用於（yú）批量大的加工類型。模鍛件（jiàn）的工（gōng）藝過程即由坯料經過一係列加工工（gōng）序製（zhì）成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要求的加熱溫（wēn）度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為（wéi）製坯和（hé）模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和（hé）終鍛。變形（xíng）工序是根據鍛（duàn）件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類（lèi）工（gōng）序的作（zuò）用是彌補模鍛工序和其他（tā）前期工序的不（bú）足，使鍛件能（néng）完（wán）全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理（lǐ）、校正、表麵請理、打磨殘餘毛（máo）刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序（xù）間檢驗和檢（jiǎn）驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗（yàn）項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組（zǔ）織和力學性能等（děng），具體檢驗項目根據（jù）鍛件的要求確（què）定。

模鍛件工藝（yì）流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯（pī）料（liào）、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校（xiào）正、時效、蝕洗清理表麵、成（chéng）品質量檢（jiǎn）驗、包裝（zhuāng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的備（bèi）料過程（chéng）：

1、裝配組織者必須根（gēn）據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作（zuò）業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車（chē）一次領完裝配所需的自製（zhì）件、密封（fēng）件（jiàn）、標準（zhǔn）件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對（duì）有裂紋嚴（yán）重（chóng）碰傷或（huò）劃痕（hén），電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷（xiàn）應（yīng）進行修複。自製加（jiā）工件認真清理，各螺孔進行回（huí）攻，表麵的鏽斑，尖角毛（máo）刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光（guāng），螺紋進退刀處薄邊應修去（qù），一般應修去1/4圈或修螺紋（wén）厚＞0、5mm。

b：檢查（chá）密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注（zhù）意強度等級（jí）是否符合（hé）圖紙要求。

3、檢查（chá）修（xiū）整後（hòu）的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋（gài）濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快（kuài）裝（zhuāng）配，避免產生新（xīn）的鏽蝕。

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開式模鍛（duàn）的成形特（tè）點：

模鍛是（shì）通過（guò）模（mó）具施力於毛坯，使（shǐ）之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一（yī）種壓力加工方法。

模鍛時，鍛（duàn）件成形過程通常可分為（wéi）鐓粗和擠壓（yā）成形兩神基本形式，見（jiàn）圖設計鍛（duàn）件和製訂工藝時（shí），應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的（de）變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可（kě）按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模（mó）鍛（duàn）、多型槽模（mó）鍛、連續模鍛和（hé）聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘預鍛（duàn）和終鍛；輥鍛機（jī）製坯-曲柄（bǐng）壓力機彎（wān）曲（或預鍛）和（hé）終鍛；平鍛機鐓（duì）頭（tóu）-錘（chuí）或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝（chōng）孔-輾環機擴（kuò）孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛（duàn）、曲柄壓力（lì）機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓（yā）機模鍛等。

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