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鍛造廠模鍛工藝過（guò）程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製（zhì）定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種（zhǒng）類及其順序；進行工步設（shè）計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛（duàn）模圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻規範和熱處理工（gōng）藝；確定切邊工藝及（jí）設計切（qiē）邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和（hé）設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝（yì）一般流程主要包括下（xià）料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切（qiē）邊（biān）、熱處理、表麵清理、校（xiào）正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一（yī）係列型槽中逐（zhú）步變形，然（rán）後成（chéng）為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛（duàn）工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成部分，它決定（dìng）采用什麽模鍛工步來進行（háng）鍛造（zào）工作，錘上模鍛的基本工（gōng）步分為以下三（sān）類（lèi）。 製坯工（gōng）步的主要作用（yòng）是重新分（fèn）配（pèi）坯料體積或（huò）改變坯料的軸線形（xíng）狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線（xiàn）的截麵麵積與鍛件大致（zhì）相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔（qiāng）。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓（yā）、成形（xíng）、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件製造過程（chéng）有關的質量-製造（zào）質量。因操作不符（fú）合規範或操作者（zhě）責（zé）任心不強，所造（zào）成的（de）鍛件（jiàn）質量缺陷。

鍛（duàn）件檢驗過程有關的質量-檢驗質量（liàng）。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺（quē）陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷（xiàn）和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切（qiē）削餘量，在保證鍛件能加工成合格（gé）的零件的前提下，應（yīng）盡（jìn）可能保留較小的切削餘量；尺寸、形（xíng）位精度，指鍛件的外部尺寸（cùn）及形位（wèi）允許出現的偏（piān）差；重量偏差。

內在質（zhì）量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不（bú）進行熱（rè）處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件（jiàn）的金相組織、強度或硬度所作的要求（qiú），以及對其他潛在的質量缺陷（xiàn）所（suǒ）作的規定（dìng）。

表麵質（zhì）量：指鍛件（jiàn）的表（biǎo）麵缺陷、表麵清理質量及（jí）防鏽處理等。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件（jiàn）、鍛件圖和工藝卡片規定（dìng）的成（chéng）品的預先檢査工（gōng）序。貝體檢査（chá）應注意以下幾方麵。

鍛（duàn）件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑（bān）、氧化皮及碰傷等缺（quē）陷。鍛件（jiàn）簡圖應注（zhù）明主要尺寸、特殊形狀部（bù）位、截麵懸殊部位、孔的形狀和（hé）位置。待熱處理件的（de）尺寸與精（jīng）度應注明加工餘量，表麵粗（cū）糙度、尺寸精度、位置精度及形狀（zhuàng）精度等。 檢查人（rén）員按鍛（duàn）件熱（rè）處理（lǐ）批量件數的10%-20%抽査（chá）欠（qiàn）壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進（jìn）人檢查工序。經淬火前檢査合格的（de）鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放（fàng）入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢（fèi）品不能供取樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨（suí）行卡片上，並由檢查（chá）人員簽字。

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