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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和（hé）機器自由鍛。手工自由鍛主（zhǔ）要依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲（huò）得（dé）所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工具或用具（jù）。機器自（zì）由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠（kào）專門的自由鍛設備（bèi）和（hé）工具（jù）對坯料進行（háng）鍛（duàn）打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件（jiàn）。

機器自由鍛（duàn）根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前（qián）者（zhě）用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以（yǐ）鍛（duàn）造（zào）大型自由鍛件。徑向鍛（duàn）造機鍛造是近十幾年才（cái）發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工（gōng）藝包（bāo）括有車（chē）、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任（rèn）何使用刀（dāo）具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而（ér）得到在形狀上及表麵（miàn）粗糙（cāo）度上達到要求的加工工藝都是（shì）切削（xuē）加工。當工件與刀（dāo）具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具（jù）接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力（lì）或張（zhāng）應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊（kuài），形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切（qiē）屑：當（dāng）切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷（duàn）裂（liè）強度，它將沿著前傾而繼續流動，因（yīn）此連綿（mián）不斷（duàn），形成如圖所（suǒ）示的帶狀切屑。當被切削加（jiā）工（gōng）材料的塑性較大或刀具前角較大時，常（cháng）常會得（dé）到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑（sù）性介於上述兩種情況之間時，便（biàn）會（huì）出現如圖所示（shì）的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與（yǔ）屑（xiè）的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑（xiè）愈薄，切屑（xiè）越有（yǒu）可能由粒（lì）狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀（zhuàng）和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素（sù）綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷（lěng）卻方法（fǎ），具有方便和經（jīng）濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法（fǎ），形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通（tōng）常采用噴水冷卻（què）；一些高合金冷軋輥等，雖然（rán）是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水（shuǐ）或流水冷卻。合金鋼鍛件，或（huò）形狀複雜（zá）的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀複（fù）雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的（de）聚乙烯醇水溶液存（cún）放（fàng）在（zài）池內，用一水（shuǐ）泵（bèng）打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池（chí）內，但必須要經（jīng）過濾後入池，在冬天（tiān），溶液（yè）池（chí）內可插入加熱器控製（zhì）溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬（cuì）火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸（zhóu）上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋（mái）住鍛件很快冷卻。

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