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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽（me）問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始（shǐ）到鍛件表麵的火色（sè）與爐膛一致，即鍛件表麵溫度（dù）與（yǔ）爐溫一致（zhì）所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火（huǒ）色，因此回火工藝規範中並不給出均溫（wēn）時間，而是將保溫時間（jiān）延長一（yī）半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過（guò）程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘（yú）內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化（huà）和內應力消除逐步減慢，當（dāng）達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛（duàn）件的性能和應力變化達到穩定值所需（xū）的時間就（jiù）是回火的（de）保溫時間。回（huí）火過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件內部（bù）的殘餘應力，得到一定分散度（dù）的（de）回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造鍛件時正確的感應加（jiā）熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應（yīng）盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱（rè）傳導加（jiā）熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱（rè）速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它（tā）們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的影響，可通過感應器的結（jié）構設（shè）計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是（shì）選擇那一（yī）種感應加熱設備來進行加熱。

在（zài）實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采（cǎi）用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法（fǎ），增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而（ér）下移（yí）動。而後再自下而上移（yí）動進行加熱噴水淬（cuì）火；連續加熱時采（cǎi）用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行（háng）深層的軋（zhá）鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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不鏽鋼鍛造加熱（rè）時應注意什麽？

隨著鉻含（hán）量的增（zēng）加，S-鐵素體的形（xíng）成溫度會（huì）降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地（dì）降低其可（kě）鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結構完全變成鐵（tiě）素體為止。終鍛溫度要（yào）受同素異晶（jīng）轉變的限製（異晶轉變（biàn）在816℃左右開始），而這種鋼通（tōng）常在927℃停鍛（duàn），因為溫度太低其（qí）成型（xíng）就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加（jiā）人硫或硒，可（kě）以（yǐ）提高其機械加工性能，但這些元素又能（néng）引起鍛（duàn）造問題，特別是當它們（men）形成表麵板狀組織時（shí），就很容易產生裂紋。不過可（kě）以通過調（diào）整（zhěng）鍛造溫度和工藝（yì）方法加以消除。如（rú）果加硫，就不（bú）可能消除這類開裂，從這個（gè）角度來說，加硒比較好。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼在鍛造（zào）加熱時要避免S-鐵素體的形成（chéng），因（yīn）為S-鐵（tiě） 素體的出現，會使鍛件形成裂（liè）紋。要避免不鏽鋼鍛件（jiàn）加（jiā）熱過快導致過熱（rè）。鍛件在加熱過（guò）程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此（cǐ）要將鍛件表麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造後容易產生（shēng）開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此（cǐ）鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一（yī）般在200℃的砂坑或爐渣（zhā）中緩冷，取出砂坑後必須及時進行（háng）等（děng）溫退火（huǒ），防止發生（shēng）開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏（shì）體不鏽鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求高的力學性能（néng）的條件下得到廣泛的應用（yòng）。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除（chú）馬氏體組（zǔ）織（zhī）外，還有鐵素體組織。

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