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如何控製大型鍛件鍛造生產過程（chéng）中的開裂？

大型鍛件在主要技術（shù）裝備中起著關（guān）鍵作用（yòng），其應力狀態和工作（zuò）條件極其複雜（zá）和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較（jiào）高的（de）要求。在、航空等領域，要（yào）求更高。不允許出（chū）現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有（yǒu）可能發生應力集中，造成重大事（shì）故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量（liàng）問題被（bèi）放在。

鍛件的質量與鋼水澆注（zhù）後大鋼錠的（de）質量、鍛造過程（chéng）中（zhōng）鍛造設備的性能以及鍛（duàn）造工藝參數的設（shè）置密切相關。鋼錠（dìng）冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛（duàn）造（zào）技（jì）術的研究與創新一直是國內（nèi）外大型鍛件生產技術研發的重（chóng）中之重。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件（jiàn）的作用（yòng）：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在（zài）兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和（hé）力，可以與鉻形成一係（xì）列複雜（zá）的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要（yào）為硬質（zhì）合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼（gāng）中，複合碳（tàn）化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶體中的鉻含量（liàng）降低，鋼（gāng）的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量（liàng）越高，其耐腐蝕（shí）性越低。對於不鏽鋼鍛件（jiàn），耐腐蝕性是主（zhǔ）要（yào）要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵（miàn），不鏽鋼鍛件（jiàn）的強度隨著鋼中碳含量（liàng）的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為（wéi）了產生馬氏體相，鋼中（zhōng）的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬（yìng）度增加（jiā），耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應（yīng）降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應（yīng）增加鋼中的鉻（gè）含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不（bú）鏽鋼。

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鍛造軸鍛件中的幾（jǐ）點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要（yào）點。例如，鐓（duì）粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸（shēn）過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示（shì）。

2）估計每個工序中坯料（liào）尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度（dù）略有降（jiàng）低，一般是鍛（duàn）件高（gāo）度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都（dōu）有足夠的體積。例如，當生產（chǎn）階梯軸、曲軸或齒輪凸台時（shí），完成每個零件的（de）體積分布。4）在多發火鍛造軸（zhóu）時，注意中間（jiān）火加熱（rè）的可能（néng）性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次（cì）加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次（cì）火的變形以及後一次火的（de）鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺（chǐ）寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整（zhěng）餘（yú）量（liàng）。注:①由（yóu）於坯料（liào）在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過（guò）程中出現收縮現象，在（zài）中（zhōng）間有（yǒu）修（xiū）邊餘量；②長軸鍛（duàn）件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗（cū）。估計長度（dù）方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇（zé）工具時，請（qǐng）嚐試使用通用工（gōng）具。當產量較（jiào）大時，可製作（zuò）工具或輪胎模具，以提（tí）高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件（jiàn）毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於（yú）軸鍛件的測量是在鍛件處於（yú）紅熱狀（zhuàng）態時進行（háng）的，因此夾具、測量工具和成型樣品（pǐn）僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀（zhuàng）和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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