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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛造鍛件（jiàn）的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造（zào）成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘（yú）量，將（jiāng）增加工藝調整的難度，增（zēng）加（jiā）廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加（jiā）熱的目的是為了降低鍛（duàn）造（zào）變形力和提高金屬塑性。但加熱（rè）也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及（jí）過燒等。準確控製始鍛及終（zhōng）鍛（duàn）溫度，對產品組織與（yǔ）性能（néng）有極（jí）大影響。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛件

首先要明確鍛造工藝，繪製鍛造圖，明確設（shè）計方（fāng）案各工序的毛坯規格和外觀。

每個工作步驟（zhòu）的毛坯設計方案一般與一些環形鍛件進行比較，然後製定簡單的體（tǐ）積計算公式，再融合設計方案人員的工作經驗（yàn）進行區分清楚。

對於外形複雜、工序多的環形鍛件，金屬材（cái）料在變形全過程（chéng）中的流（liú）動性不能通過工作經驗來準確區分，通常需要在開發新產品時進行調整和改變。

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為什麽選擇鍛件？

1.可靠性

能夠滿足設計結構要求的（de）鍛件性一直（zhí）是鍛件的優點之（zhī）一，在某種程度上位於上述特性

2. 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一（yī）致的金相組織，保證了優異的性能。在應（yīng）力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保（bǎo）證較長的使用壽命（mìng）和無（wú）故障服務。

3. 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成（chéng）關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，通過，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的（de）衝擊力保（bǎo）證了沒有（yǒu）內部（bù）缺陷的、一致（zhì）的金相結構。