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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）件質量檢查項目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外（wài）形尺（chǐ）寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行（háng）檢（jiǎn）測；形狀複雜的模鍛件可用劃線方法進行檢測（cè）。

(2)表麵質量鍛件表麵（miàn）上若有裂紋、壓傷、折疊（dié）缺陷，一般用（yòng）肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺（qiǎn）時，可在清鏟（chǎn）後再觀察；必要時可（kě）用探傷法檢查。

(3)內部（bù）組織鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏鬆等缺陷，可用肉眼（yǎn）或用10～30倍放大（dà）鏡檢查鍛（duàn）壓斷（duàn）麵上（shàng）宏觀（guān）組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在（zài）鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即（jí）可清晰地顯示斷麵上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金相檢驗借助於金相顯微鏡觀察（chá）鍛（duàn）件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。

(5)力學學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和衝擊韌度（dù）。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量檢查項目，有（yǒu）時根據（jù）設計要求和生產實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有（yǒu）時（shí）則按（àn）每批鍛件抽檢。通過質量（liàng）檢查，便可評定鍛件是否合格   。

對於有缺陷的鍛件，應分析產生原因（yīn），提出預防缺陷的措施（shī）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規（guī）鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當（dāng）鍛件冷卻到室溫後（hòu），再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘（yú）熱得到利用，近來日益廣（guǎng）泛（fàn）采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利（lì）用鍛件自身熱量（liàng）直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的（de）鍛件餘熱熱處理有以下（xià）兩類：     

（1）鍛件鍛後不（bú）等冷卻（què）便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處（chù）理工藝執行（háng）。因（yīn）此，這種鍛（duàn）件餘熱（rè）熱處理隻是單純利用鍛（duàn）件餘熱，達到（dào）節省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加（jiā）工和熱處理緊密結（jié）合到一（yī）起，這種（zhǒng）鍛件餘熱熱處理（lǐ）稱為形變熱處理。由於形（xíng）變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之（zhī）外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高（gāo）強度和高塑性，這是單一（yī）鍛壓加工和熱處理（lǐ）所達不到的。

所（suǒ）以，這種工（gōng）藝近年來得到了（le）冶金工業和機器製造等部門的（de）普遍應用。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂（liè）？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的（de）冶金缺（quē）陷（xiàn）（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應（yīng）力作用下，以這些缺陷為裂紋的（de）起點，緩慢（màn）擴張直到後突然斷裂。另外在（zài）軋輥的橫斷（duàn）實例（lì）中，往往在斷裂（liè）麵上不能看出明顯的斷裂起（qǐ）點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引（yǐn）起斷裂的特（tè）征。

鍛件（jiàn）形成橫向裂紋時內應力分布（bù）的（de）特（tè）征是：表麵受壓應力，離（lí）表麵一定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力（lì）。裂（liè）紋產生（shēng）在（zài）拉應力峰值區域（yù）內，然（rán）後當內應力（lì）重新（xīn）分布或鋼的脆（cuì）性進一步增加時才蔓延（yán）到鍛件表麵。橫向（xiàng）裂紋的特點是垂直於（yú）軸的方向。這類（lèi）裂紋往往發生在未淬透的（de）鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區有（yǒu）一個大的應力峰值，而且軸向應力大（dà）於切向應力。