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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過（guò）程！

算料（liào）與（yǔ）下料是提高材料利用率，實（shí）現毛坯精化的（de）重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇（jù）模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下（xià）料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目（mù）的是（shì）為了降低（dī）鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及（jí）過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛（duàn）件原材（cái）料加熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提（tí）高金屬的塑性，降低變形抗力， 以（yǐ）利於金屬的變形和獲（huò）得良好的鍛後組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛（duàn）造生產過程中一個的工（gōng）序。

2、加熱方法

金屬坯料的（de）正確加熱方法，必須達到以鋼在加熱（rè）過程中不產（chǎn）生 裂紋、過熱或過燒，並且溫度均勻、氧化脫碳少（shǎo）、加熱（rè）時間短（duǎn）和節 省燃料等為原則來製（zhì）定合理的（de）加熱規範（fàn）及（jí）確定正確的鍛造溫度範 圍。按（àn）所使用的能源不同，主要分為火（huǒ）焰加熱和電加熱兩大類。

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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛（duàn）件（jiàn），經過多火次模（mó）鍛（duàn）處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台（tái）無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣（yuán）凸台處就會產（chǎn）生折疊現象，且處理措施越多，折疊（dié）的發生（shēng）率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一（yī）火成型。