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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析： 

算料與下料是提高材料（liào）利用率，實現毛坯精化的重要環（huán）節之一（yī）。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不（bú）稍留餘（yú）量，將增加工藝調整的難度，增（zēng）加廢品（pǐn）率。此（cǐ）外，下料端麵（miàn）質量對工藝和筒體（tǐ）類鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也（yě）帶來一係列問題（tí），如氧化、脫碳、過熱及過燒等（děng）。

準確控（kòng）製（zhì）始鍛及終鍛溫度，對產（chǎn）品組（zǔ）織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性（xìng）強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速（sù），氧化少的優點，但（dàn）對產品形狀尺寸及材質（zhì）變化的適應性差。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分（fèn）析（xī）：鍛件退火（huǒ）

由於（yú）鍛後（hòu）熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因（yīn）是（shì）：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼（gāng）的（de）化學成分不合格等（děng）。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規定不當，例如一次裝爐量過多（duō）或（huò）保溫（wēn）時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影（yǐng）響（xiǎng）後續（xù）工序處理質量或加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成（chéng）品（pǐn）件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證（zhèng）或提高鍛件的質量，除在（zài）工藝上加強質量控製，采取相（xiàng）應措施鍛件缺陷的產（chǎn）生（shēng）外，還應進行（háng）必要的質量檢驗，防止帶有對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性（xìng）能有惡劣影響的缺（quē）陷（xiàn）的鍛件流入後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響（xiǎng）使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使用的要求。

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折（shé）疊缺（quē）陷（xiàn）問題下麵是（shì）半軸鍛件工藝，以（yǐ）此說明利用成形台階（jiē）軸過程中出現缺陷，和模（mó）具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩（liǎng）端到（dào）直徑130mm，自由（yóu）鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛（duàn）成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一（yī）端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調（diào）直成形，調直摔模。利用（yòng）摔模時（shí），在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷（xiàn），尤以調直摔模這一步（bù）為嚴重。