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億欣源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造（zào）鍛件的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實現（xiàn）毛坯精化的重要環節之（zhī）一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難（nán）度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工（gōng）藝和鍛件質（zhì）量也有影響。

加熱的目的（de）是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱（rè）也帶（dài）來一係列問題（tí），如氧（yǎng）化、脫碳、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋（lèi）間距和腹板問厚度大，並且不少部位表麵是非加（jiā）工成的。

因為模鍛（duàn）件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交（jiāo）處、肋和緣條連接處產（chǎn）生折疊問題。模鍛件上（shàng）折疊破壞其連續性，由於它使斷麵部分變弱，或在（zài）使用時出現應力集中（zhōng）而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載（zǎi）能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止折疊缺陷。

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彎曲（qǔ）鍛件的折（shé）疊缺陷彎曲鍛件是（shì）常用的結（jié）構鍛件，主要（yào）有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件（jiàn）的多數缺（quē）陷是彎角（jiǎo）轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件（jiàn）形（xíng）狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不（bú）鏽鋼，使（shǐ）用設備是摩擦（cā）壓力機（jī），工藝是彎曲製坯（pī）和開式模鍛和冷校正。缺（quē）陷（xiàn）位置與深度有（yǒu）這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺（quē）陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊（dié）。