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試驗研究分析（xī），這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的（de）鍛件進行取樣（yàng）分析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需做工藝參數的對比（bǐ）試驗，研（yán）究和分析造成鍛件缺陷的原因。       

提出解決措施，在明確鍛件缺陷產生原（yuán）因的基礎上，結合生產實際提出預防措施及解決辦法（fǎ）。

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由於（yú）尺寸大和重量大，大（dà）型（xíng）鍛（duàn）件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所（suǒ）周知（zhī），山（shān）西鍛件廠家排名，大型鋼錠中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬夾雜物（wù）和各種組織不均勻性非常（cháng）嚴重，氣體含量也比較高，而（ér）且這些缺陷很難在隨後的鍛造過程中去除。所（suǒ）以（yǐ），在大（dà）型鍛件中（zhōng）往往存在著顯著的化學成分不均勻性（xìng）、多種（zhǒng）多樣（yàng）的組織缺（quē）陷過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件的複雜、費時和（hé）昂貴。因而，必須小心翼翼地進行。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還（hái）是從這（zhè）種組織所具有的氫溶解度（dù）及擴散能力來看（kàn），650~700℃擴（kuò）氫（qīng）是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物球化的（de）作用。在該溫度下的保溫時間取決於（yú）鍛件（jiàn）的含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避（bì）免產生（shēng）過大的（de）熱應力並繼續使氫擴散，這也是防（fáng）止白點的有效措施。

鍛後（hòu）熱處理工藝不當（dāng）時鍛件產生的缺陷（xiàn）通常有以下一些問題。

由於鍛後熱處理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度（dù）不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太（tài）高；多次加（jiā）熱引起（qǐ）鍛件（jiàn）表（biǎo）麵嚴重脫碳；鋼（gāng）的（de）化學成分不合格等（děng）。