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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝（yì）過程

減少摩擦，不僅可以節約能源，江陰鍛件（jiàn）加工廠，還可以提（tí）高模具壽命。

由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性能，減少摩擦的（de）重要（yào）措施之一就是采用潤滑。由於（yú）鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同（tóng）。

玻璃潤滑劑多（duō）用於高溫合金及（jí）鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石（shí）墨是應用很廣泛的（de）潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷（lín）酸鹽或草酸鹽處理。

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尺寸大和重量大，必然（rán）使得大型工（gōng）件在加（jiā）熱和冷卻過程中產生巨（jù）大的表麵與心部（bù）溫差和組織轉變的不同時性（xìng），並進而（ér）造成工件中的（de）巨大內應力（lì）。在大型鍛件中，巨大的壓應力會對大型鍛件內部組織轉變產（chǎn）生阻礙作用，使（shǐ）其推遲（chí）或減少轉（zhuǎn）變數量;巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。

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由於（yú）尺寸大（dà）和重量大，鍛件加工廠家，工件的熱容量必然很大，這就（jiù）使得大型鍛件在執行熱處理工序（xù）時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對於性能、質量要求較高，必須通過調質或淬火使（shǐ）鋼的內部組織發生重大改變（biàn）的大型鍛件，必須采用過冷奧氏體非（fēi）常穩定（dìng）、淬透性（xìng）很高的鋼種，如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V係（xì）鋼等。但是，過（guò）冷奧氏體 穩（wěn）定（dìng）性高的（de）鋼易於發生組織遺傳，並（bìng）進而造（zào）成（chéng）合金鋼大鍛（duàn）件中（zhōng）的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個（gè）問題，往往（wǎng）需要采（cǎi）用特殊和比較複雜的（de）熱處理過程。