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鍛件檢査前的準備工（gōng）作

1.準備好測量工具及器械。對於軸類工件，通常的測（cè）量工具、器械包括校直檢測平台一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架一套。這其中由（yóu）於檢查過程需在校（xiào）直檢測平台上進行，因（yīn）此校直檢測平台（tái）的（de）長度（dù），必（bì）須能夠容納被檢（jiǎn）査鍛件及（jí）兩件托架滾輪。

2.消除鍛件（jiàn）表麵的熱處（chù）理氧化皮及其他（tā）雜物，雜物會影響工（gōng）件的檢（jiǎn）測精度（dù）。

鍛件檢查（chá）過（guò）程

1.根據鍛件長（zhǎng）度，在（zài）檢測平台（tái）上安放好托（tuō）架滾輪。

2.將鍛件擺放於兩滾輪上，工件兩端軸徑（jìng）或外圓與滾輪要平穩貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩無振動。

3.將百分表固定表架（jià）安（ān）放於鍛件測量部位前測量平台上，調整同定杆長（zhǎng）度（dù）、角度，使百分表表頭垂直壓在工件表麵。用手輕推工件平穩轉動，觀察百分表變化，確定鍛件（jiàn）在該檢查部位的畸變量及位置，並在工件上（shàng）做好（hǎo）標記。

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億欣源（yuán）法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產（chǎn）生（shēng）橫裂？

鍛件因不能全部淬透（tòu），而且往往（wǎng）存在（zài）在較嚴重的冶金缺陷（xiàn）（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），常州鍛（duàn）件定製加工，在熱處理應力作用下，以這些缺陷為（wéi）裂紋的起點，緩（huǎn）慢擴張直（zhí）到（dào）後（hòu）突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在（zài）斷裂麵上（shàng）不能（néng）看出明顯的斷裂起點（diǎn），這像刀切的一樣，這是較脆（cuì）的（de）材料在熱應力作（zuò）用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是（shì）：表麵受（shòu）壓應力，離表麵一定的距離應（yīng）力發生劇變，由壓應力變為（wéi）很大的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後（hòu）當內應（yīng）力重新分布或（huò）鋼的脆性（xìng）進一步增（zēng）加時才蔓延到鍛（duàn）件表麵。橫向裂（liè）紋的特點是垂直於（yú）軸（zhóu）的方向。這類裂紋往往發生在未淬（cuì）透的鍛件中，因為淬硬與未淬（cuì）硬的過（guò）渡區有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件（jiàn）的裝配圖；確定毛坯（pī）；擬定（dìng）鍛件生產工藝路線，選擇定位基（jī）麵（miàn）；確定各工序（xù）所采用（yòng）的（de）設備（bèi）；確定各工序所采用的刀（dāo）具、夾具、量具和輔助工具；確定各（gè）主要工序的技術要求及（jí）檢驗方法；

確定各工序的加工餘量，計算工序尺（chǐ）寸和公差；確定切削（xuē）用量；確定工（gōng）時定額。

如果鍛件內部存在過大（dà）的殘餘應力，在機（jī）械加工時（shí），會（huì）由於殘餘應力失（shī）去平衡，而（ér）使零件產生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和（hé）工作應力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術條件中對殘餘應力有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法有鏜孔法和切環法。