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鍛件熱處理的目的是什麽呢？

熱處理（lǐ）的目的（de）是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或（huò）合金的（de）組織結構，使（shǐ）其具備工程（chéng）技術上（shàng）所需要的性（xìng）能（néng）。在大型鍛件（jiàn）產（chǎn）品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉變（biàn）。

大型鍛件加熱時，不像中小件那樣（yàng）簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱（rè）方式，其核（hé）心問題（tí）是在加熱過（guò）程中（zhōng）要盡量（liàng）降低溫差熱（rè）應力，確保已存在的缺陷不再（zài）擴大，同時也要考慮到不能在高（gāo）溫（wēn）階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型（xíng）鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對於一般（bān）碳鋼和低合（hé）金鋼中小型鍛件並無特殊要求，鍛件加工工藝，對於一些高合金（jīn）鋼大（dà）型鍛件（jiàn）要求入爐溫度小於450℃，並保持一定時間（jiān）。

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億欣（xīn）源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：確定鍛造溫度範圍的基（jī）本原則：

確（què）定鍛（duàn）造溫度範圍的基本原則：金屬鍛造開始溫度和鍛造終結溫度，即始（shǐ）鍛溫度和終（zhōng）鍛溫度之間的一段溫（wēn）度間隔稱為鍛造溫度範圍。

從提高塑性和降（jiàng）低變形抗力出發，希望盡可能提（tí）高金屬的加熱溫度；但從保（bǎo）證產品質量、避免加熱中產生（shēng）缺陷出發，加熱溫度太高（gāo）又不好。

為了減少火次，節約能（néng）源並提商勞動生產率，不僅希望加熱（rè）溫度高，還（hái）希望結束鍛造（zào）時溫度（dù）低些；但為了（le）避免嚴重的（de）加工硬化而（ér）導致（zhì）鍛造裂紋的產生，停鍛溫度不宜太低。

由此可見，這（zhè）些因素都是互相矛盾的，互相（xiàng）製約的，所以確（què）定鍛造（zào）溫（wēn）度範圍必須考慮。

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鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）毛坯選擇不合理所導致的折疊

鍛件毛坯選擇不合理所導（dǎo）致的折疊，在模鍛件工藝（yì）設計過程中，受到毛坯（pī）選擇不（bú）合理等（děng）因索的影響（xiǎng），坯料在型腔內常會發（fā）生回（huí）流或是對流現象，進而產生較為明顯的折疊。常規法蘭盤的製作成型過（guò）程。

隨（suí）著衝頭（tóu）直（zhí）徑與毛坯直徑。之間（jiān）比值的逐漸加大（dà），折疊現象的（de）發生率也會逐步降低（dī），相反，則折疊現象的發生率會偏高（gāo）。

模具型腔尺寸比例值（zhí）的增加，也就（jiù）是（shì）型（xíng）腔的逐步加深、變窄（zhǎi），能夠大大降低折疊（dié）的（de）發生率，相反，則折疊現象的發生率會偏高。隨（suí）著衝（chōng）頭邊緣圓角（jiǎo）半徑的逐漸加大，折疊的發生率會有所降低，相反，則折疊現象的發生率會偏高。然而，半徑僅會影響高徑較大的坯（pī）料，但其對於高徑（jìng）較小衝頭的影響較小。