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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工（gōng）是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷（xiàn）通常有（yǒu）以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）：

閃光裂紋（wén）

飛邊裂（liè）紋是模鍛和修邊過程中（zhōng）分型麵產生的（de）裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操（cāo）作中，由於（yú）沉重的（de）打擊，金（jīn）屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金（jīn）模鍛件切邊溫（wēn）度過低（dī）；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有（yǒu）大量非金屬夾雜物，它們在（zài）模鍛過程中流動（dòng）並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘（yú）物經常形成分（fèn）型（xíng）麵裂紋。

折（shé）疊

褶皺是（shì）在金屬變形過程中被氧化的（de）表麵金屬熔化（huà）而形成的。它可（kě）以由兩個（或多個（gè））金（jīn）屬對流匯（huì）合而成（chéng）；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使（shǐ）兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回（huí）流形成；它也（yě）可以通過部分金屬的部分變形和被壓（yā）入金屬的（de）另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的（de）形狀（zhuàng）、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和（hé）鍛造的實際操作等有關。折疊不（bú）僅減少了零件的承載（zǎi）麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲（pí）勞源。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的（de）主要（yào）是提高輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強度和耐磨性。在（zài）這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要（yào）仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱（rè）時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形（xíng）量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨（mó）削，產生廢品。或齒廓發生（shēng）細微（wēi）變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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大型軸類鍛（duàn）件鍛（duàn）造的新工藝介紹

對於大型軸（zhóu）鍛件的（de）技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目（mù）的（de）是完全壓（yā）碎鑄件結構，以滿足機械性（xìng）能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保（bǎo）留鑄（zhù）件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防（fáng）止內部產生新的裂紋，以（yǐ）滿足超聲（shēng）波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力（lì）學參數的鍛造（zào）方法（受控鍛造）用於控製混合（hé）晶體的（de）生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第（dì）二階段的要求（qiú）；第三階段具有一階段（duàn）的效果，第二（èr）階段根（gēn）本不能滿足第（dì）三階段的要求。

如（rú）果大（dà）家有什麽疑問或者想要了解更多鍛件定製（zhì）加工資（zī）訊歡迎大家給（gěi）小編留言！