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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵（tiě）素（sù）體過軟（ruǎn）也可能（néng）發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫（wēn）度在控（kòng）製中十分關鍵，鍛造成型溫度（dù）範圍為1200〜1025℃：。鍛（duàn）造加工後的2507不鏽鋼鍛件（jiàn）需進行固溶水淬（cuì）。雙相不鏽鋼在固溶溫度（dù）下非常軟，若（ruò）鍛件沒有（yǒu）足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲（qǔ）的（de）產品再成型或矯直比奧氏（shì）體困難。

不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件與奧氏體不鏽鋼（gāng）相比具有高強度，所以，要求提高成形設備（bèi）的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回（huí）彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料（liào）也提（tí）出采用溫成型的方法，減（jiǎn）少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這（zhè）樣（yàng）加熱過程（chéng）中勢（shì）必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除（chú）鏽。

不（bú）鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組（zǔ）織，其特（tè）點為屈服強度。抗拉（lā）強（qiáng）度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另（lìng）一個特點是具有良好的耐局部抗（kàng）腐性能，通常適（shì）用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學（xué）品（pǐn）液（yè）貨船管道係（xì）統，海水係統等（děng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件切削加工對（duì）熱（rè）處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退（tuì）火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削（xuē）加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力（lì）、加工餘量、表麵脫（tuō）碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至（zhì）於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工（gōng）件加工（gōng），又稱為硬態（tài）加工，工（gōng）件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普（pǔ）通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削（xuē）加工過程（chéng）中切（qiē）削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會（huì）對已加工（gōng）表麵造成一定程（chéng）度的（de）破壞。硬態（tài）切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已（yǐ）加（jiā）工表麵硬度隨切削速度的提高而（ér）增加，隨（suí）進給量得切削量得（dé）增大而降低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工（gōng）件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀（dāo）具鈍角半（bàn）徑（jìng）越大，殘餘壓應力值（zhí）越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值（zhí）越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件（jiàn）硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型（xíng）號或功（gōng）率。

2.鍛模的（de）名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名（míng）稱、型號或（huò）功能。

4.鍛模預熱（rè）和冷卻控製：鍛模預熱可（kě）采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐（lú）加熱，預熱溫度（dù）為150-350℃；鍛（duàn）模冷卻（què）和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及（jí）初（chū）鍛溫度控製：當各（gè）爐連續加熱超過規定的（de）加（jiā）熱時間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實（shí）際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊（jī）次數；空氣（qì）管（guǎn）吹下模腔內的氧化皮至少兩（liǎng）次，並隨時用空氣管（guǎn）吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和（hé）終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規（guī）定的時間範圍內時，終（zhōng）鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超（chāo）過規定的時間（jiān）範圍，且形狀和（hé）尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許（xǔ）鍛件返回爐內並加熱至（zhì）規定（dìng）溫度，以繼續終鍛。

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