公司主營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢！筒類鍛（duàn）件加工

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鍛件的預成形坯：

在實際生（shēng）產中，預成形坯形狀選擇（zé）是極為重要的，大體（tǐ）上分為兩（liǎng）類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓（yā）的（de）情況。

2）簡單（dān）形狀，預成（chéng）形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件形狀差別（bié）較大。一般（bān）是鍛（duàn）件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而（ér）且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於（yú）形狀較（jiào）複雜鍛件的預成形坯，可以（yǐ）對其不同部位及性能（néng）要求，分別（bié）進行設計，以保證致（zhì）密成（chéng）形，而不產生裂（liè）紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓（yā）實，由於（yú）沒有水平（píng）方向（xiàng）的塑（sù）性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩（mó）擦作用，產（chǎn）生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂部產（chǎn）生開裂。為此（cǐ）要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙（xì），以避免內（nèi）表麵過早接觸芯（xīn）軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形（xíng）過程中金屬（shǔ）的流（liú）動大致可分為四個階段：

一是自由變形（xíng）或鐓粗變形階段，在這一階段裏（lǐ），毛坯在型槽（cáo）中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為（wéi）止，鐓粗所需的變形力（lì）不大。有些對應力敏感或（huò）表麵易產生縱向（xiàng）缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成（chéng）毛（máo）邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需（xū）變形力明顯增（zēng）大。

三是金屬充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形（xíng） 成更強烈（liè）的三向壓（yā）應力，隨著壓下量 的增（zēng）大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋（lèi） 條（tiáo）處得到（dào）充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合（hé），鍛件（jiàn）終成影階段，見圖實踐證明，由於工（gōng）藝因素的影響，型槽（cáo）充滿時，上、下模並未閉合，因此必（bì）須繼續壓下，將多餘（yú）金屬排入毛邊槽。但（dàn）要盡（jìn）量縮短這一過程，控製不超過（guò）2mm。即使這（zhè）樣，這時的能（néng）量消耗也占（zhàn）整個（gè）模鍛過（guò）程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率（lǜ）均有很大影響。

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鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件在銀後的冷卻（què）速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑（kēng）(箱）內冷卻，速度（dù）較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣（qì）中冷卻

鍛件鍛後單個或成（chéng）堆（duī）直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有（yǒu）過堂風的地方，以免鍛（duàn）件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在（zài）坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣（zhā）內（nèi）冷卻9 一般鍛件入砂溫（wēn）度不應（yīng）低於500℃,周圍積砂厚度不能（néng）少於80mm，鍛件在（zài）坑內的冷卻速度，可（kě）以通過不（bú）同絕熱材料及（jí）保溫介（jiè）質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接（jiē）裝入爐中按一定的冷卻規範緩（huǎn）慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因（yīn）此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫（wēn）度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度（dù）相當。常用的冷（lěng）卻規範有等溫冷卻和起伏等溫（wēn）冷卻。

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