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鍛造（zào）廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模（mó）鍛工藝（yì）過（guò）程製定的（de）內容主要有根（gēn）據鍛件圖繪製模鍛（duàn）件圖；確定變形工藝方案，主要是變（biàn）形工步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計（jì）；計（jì）算和選用原始（shǐ）坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖（tú）；確定鍛（duàn）件坯料加（jiā）熱冷卻規範和熱處理（lǐ）工藝；確定切邊工藝（yì）及設計切邊（biān）模具；確定（dìng）鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為（wéi）鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過（guò）程稱為模鍛工步。

模鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中重（chóng）要和關（guān）鍵的組成（chéng）部（bù）分，它決定采（cǎi）用什麽模鍛工（gōng）步（bù）來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步（bù）的主要作（zuò）用是重新分配坯料體積或改（gǎi）變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯（pī）料沿（yán）軸線的截麵麵積與鍛件大致相適（shì）應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長（zhǎng）、滾壓、壓扁、壓肩、卡（kǎ）壓（yā）、成（chéng）形（xíng）、彎曲等。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭（lán）加工有（yǒu）限公司（sī）

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胎模鍛造是在自由（yóu）鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生（shēng）產率較高，鍛（duàn）件質量較好，能節省金（jīn）屬（shǔ），降低成本。但一般胎模（mó）鍛造時，上、下（xià）模要（yào）人工搬動，勞（láo）動強度大，影響生產（chǎn）率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣（guǎng）泛應用。

在絕大多（duō）數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模（mó）具高一些。應變對屈服應力（lì）的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶（jīng）溫度（dù）以上進行熱（rè）鍛時，屈服應（yīng）力對於變形（xíng）速度的依賴（lài）程度很明顯因（yīn）不同的金（jīn）屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件（jiàn）形狀和大小以及采用（yòng）的（de）加熱方式和淬硬深（shēn）度等因素綜合考慮確定。噴射（shè）冷卻和流水式冷卻等快速（sù）冷卻方法，具有（yǒu）方便和經濟效果（guǒ）好等（děng）優（yōu）點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水（shuǐ）冷卻；一些高合金冷軋輥等（děng），雖然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高（gāo）合金鋼，但為了得到高（gāo）硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質（zhì），也可采用（yòng）聚乙烯醇（chún）水溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合（hé）金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴（pēn）射（shè）壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型（xíng）鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁（páng）設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶（róng）液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬火用，淬火流（liú）下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油（yóu）感（gǎn）應加熱淬火，目前已成功（gōng）地在大型齒輪和（hé）大型齒輪軸上采用埋油中頻（pín）淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應（yīng）加熱，待加熱到溫（wēn）度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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