公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件（jiàn）加工價（jià）格，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類（lèi）鍛（duàn）件（jiàn）加工價格

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鍛件質量按產生缺陷分類（lèi）有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的（de）質量-設計質（zhì）量（liàng）（鍛件（jiàn）設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生（shēng）產（chǎn）技術準備完畢，方能轉入（rù）正（zhèng）式生產（chǎn）。其（qí）中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的（de）調試質量直接影（yǐng）響鍛件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不（bú）良以及工序銜接問題造成的鍛件質量（liàng）缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能（néng）影響鍛件質量的（de）因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱（rè）處理（lǐ）的各個生產環節進行（háng）控製，以保證生產質量和（hé）產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活（huó）塞杆鍛件（jiàn）是某型艦船（chuán）用調距（jù）槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為（wéi）蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷（hé），技術要（yào）求高。活塞杆的製造（zào）工藝流程為：電爐冶煉→真（zhēn）空精煉→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→粗加工→超聲檢測(內（nèi）部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝（yì）路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化（huà）學成分，配料時配好的廢鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙（shā）等，並配入足量的（de）生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜（jìng）時間,嚴格（gé）控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆（fù）蓋劑，確保帽口收縮質量良（liáng）好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以（yǐ）保證（zhèng）鋼錠質（zhì）量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難（nán），而且中間凸台（tái）不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再（zài）用（yòng）漏盤局（jú）部鐓粗中間凸台的成型方（fāng）式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝（zhuāng）置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承（chéng）鋼當停鍛溫（wēn）度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻（què）速度不應大於（yú）250℃/min,鍛件（jiàn）成型後立刻（kè）放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶（dài）上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積（jī）水。風機的風速（sù）和水流量可以人工控製（zhì），根據鍛件的大小（xiǎo）以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛（duàn）件溫（wēn）度滿（mǎn）足工藝的要求。當冷卻到（dào）750℃時，鋼內部的組織變化已全部（bù）完成,此（cǐ）時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網（wǎng）狀碳化物出現率和鍛件（jiàn）的（de）返修率，提高了鍛件質量且減少了很（hěn）大的一筆費用。

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