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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的措施有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快速（sù）加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全（quán）燃燒的條件下，盡可能減少空氣過（guò）剩量，以免爐（lú）內剩餘（yú）氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃（rán）料（liào）爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性爐氣、還原性爐（lú）氣和中性爐氣。爐（lú）氣性質決定於燃料燃燒（shāo）時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧（yǎng）化性氣（qì）體，這將使金（jīn）屬產生（shēng）較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含（hán）有足夠量的（de）還（hái）原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很（hěn）少氧化（huà）。普通電阻爐在（zài）空（kōng）氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的（de）因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮（pí）越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很（hěn）薄的（de）一層氧化膜，當溫（wēn）度升（shēng）至600-700℃時，便開始（shǐ）有（yǒu）顯著氧化，並（bìng）生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料（liào）的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特（tè）別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發（fā）生橫向斷裂的能力。針對具體的（de）使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩擦是（shì）輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱（rè）衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡（héng）量工作輥使用性能的重要標誌（zhì）。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而（ér）不產生（shēng）輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋（zhá）材和冷卻（què）液的激冷激熱作用（yòng）而產生熱疲勞，抵抗這種作（zuò）用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺（qiǎn）的（de）能力。

5、耐磨性。軋輥（gǔn）輥身工作部位在軋製（zhì）過（guò）程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐（nài）磨性並不一定是等（děng）同（tóng）的。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型（xíng）鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開（kāi）始時進行（háng）除氫，以防止鍛件出現白（bái）點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛（duàn）件的普通鋼種範圍內（nèi），不同鋼種之間的除氫效果（guǒ）幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中（zhōng）氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本（běn）均（jun1）勻。與大氣鑄錠不（bú）同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也（yě）遵循平方根（gēn）定律，但實際上，真空處理的脫氮（dàn）率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比（bǐ）。一（yī）非金屬夾（jiá）雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離程（chéng）度降低。指出真空鑄造可以改善（shàn）偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒（méi）有直接影響。

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