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鍛（duàn）件的切削過（guò）程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產（chǎn）品）金（jīn）屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是（shì）概括（kuò）地看，任何使用刀具從坯件或半（bàn）成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度（dù）上達到要求的加（jiā）工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈（dàn）性（xìng）變形、滑移和切離等階段而變為切屑（xiè）的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切（qiē）削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂（liè）強度時，工件便（biàn）會突然（rán）崩去一塊，形成如（rú）圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當（dāng）切屑的內應力沒有達到工（gōng）件金（jīn）屬的斷（duàn）裂強度（dù），它（tā）將沿著前傾而繼續（xù）流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性（xìng）較大（dà）或刀具（jù）前角較大時，常常會得（dé）到（dào）這種切屑。

節（jiē）狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金（jīn）屬的塑性可影響屑（xiè）的類型，而（ér）加工條件（jiàn）與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削（xuē）速度愈（yù）高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工（gōng）步（bù），其作用是使經製坯的坯料進（jìn）行鍛造（zào）得到所要求的形狀和尺寸的（de）鍛件，所用（yòng）的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛（duàn）件都需要終鍛工步，而預（yù）鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步（bù）的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用（yòng）一（yī）火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼續（xù）鍛造下（xià）一個鍛件或者（zhě）用（yòng）來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模（mó）鍛工步（bù）的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件（jiàn）和生產條件、生產批量（liàng）及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主（zhǔ）要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使（shǐ）用更少的工步來完（wán）成（chéng）模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製坯（pī）過程減少調頭次（cì）數，能否采用多件鍛造等問題。

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鍛件冷鍛用（yòng）的坯料：

鍛件廠冷（lěng）鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要（yào）平正。對要求高的，表麵應（yīng）剝皮處（chù）理（lǐ），可用車削（xuē）或磨削。

軟化退火熱（rè）處理的目的是降低原材料的強度，保證（zhèng）性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采（cǎi）用一般退火處理（lǐ），對中碳鋼和低合金鋼采用球（qiú）化退火處理。

冷鍛的潤滑（huá）是很重要的。它可以降低冷（lěng）鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢（láo）固的薄膜，在冷鍛（duàn）過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理（lǐ）前（qián），對坯（pī）料（liào）表麵要進行清理，包（bāo）括堿洗去油，酸（suān）洗或噴丸（wán）清理氧化皮和水洗清理等，保（bǎo）持坯料表麵幹淨清潔。

預（yù）鍛工步的（de）形狀（zhuàng）直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛（táng），應（yīng）使設計的（de）預鍛坯（pī）料在終鍛模膛（táng）內盡可能是鐓粗（cū）成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步（bù）小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的（de）杆（gǎn）類鍛件。衝孔類鍛（duàn）件。衝孔次數（shù）和衝孔深度分配。衝（chōng）孔次數決定於衝（chōng）孔深和衝孔直徑比值（zhí）。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一（yī）次（cì）衝孔（kǒng）坯料尚未穩定，其它（tā）各次衝（chōng）孔深度基本相等。

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