公司（sī）主營：筒（tǒng）類鍛件，異（yì）型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛（duàn）件的模型鍛造：

鍛造（zào）是使金屬坯料在上、下鍛模（mó）的模膛內塑性流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類型，可分（fèn）為固定模鍛造（zào）和（hé）胎模（mó）鍛造（zào）兩種。

固定模鍛造是鍛模由上（shàng）模和（hé）下模組成，分別固（gù）定在模鍛錘的錘頭（tóu）和砧座上，上、下模的（de）對準主要是用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛（duàn）造（zào）時，加（jiā）熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金（jīn）屬流動並充滿模膛（táng）而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模（mó）鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需（xū）形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛（duàn）件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限（xiàn）製。因此僅適用於大批量生產中（zhōng）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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模鍛件的（de）工藝過（guò）程：

模（mó）鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程（chéng）即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛（duàn）件工藝（yì）過程由以下幾種（zhǒng）工序組成。

備料（liào）工序：按鍛件（jiàn）所要求的坯枓（dǒu）規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱（rè）溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法（fǎ）較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工（gōng）序是根據（jù）鍛件類型和（hé）選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模鍛工（gōng）序和其他前期工序的不足，使鍛件能完（wán）全（quán）符合鍛（duàn）件圖的要求。鍛後工序包（bāo）括（kuò）切（qiē）邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓（yā）等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢（jiǎn）驗項目包（bāo）括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組（zǔ）成。備料（liào）、切斷（duàn）坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成（chéng）品質量檢驗、包裝。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理（lǐ）是鍛件模具製造過程（chéng）中不可缺少的重（chóng）要工（gōng）序之一，對模（mó）具壽命具有舉足輕重的作用（yòng）。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強（qiáng）度（硬度）與韌（rèn）性匹配恰當、模體與（yǔ）模膛表麵硬度合理均勻、晶粒（lì）細小均勻、無氧化（huà）和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提（tí）高模具壽命及其穩定性（xìng）。

釆用新的（de）熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫（wēn）淬火，獲得較多的板（bǎn）條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從（cóng）而提高模具壽命;真空熱處理（lǐ）具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變（biàn）形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵、提高模具（jù）壽（shòu）命的（de）作（zuò）用不但顯著，而且成本低，是事（shì）半（bàn）功倍的強化模具工藝方法（fǎ）,也（yě）是提高模具經濟性的工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力的模具模（mó）膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強（qiáng）化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等（děng）表麵改（gǎi）性（xìng）技術（shù）、物理氣相沉積和化學（xué）氣相沉積等薄（báo）膜技術，以及電（diàn）化學沉積（電鍍）和 熱噴塗（tú）等塗鍍層技（jì）術。

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