公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛造（zào）鍛件廠（chǎng）家，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛件廠家

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工（gōng）序結束後，對（duì）其表麵質量（liàng）、外形尺寸是（shì）否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注（zhù）意以下幾方麵。

鍛件外觀（guān）應無裂紋（wén），無影響熱處理質量的鏽（xiù）斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺（chǐ）寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔（kǒng）的形狀和位置。待熱處理件（jiàn）的尺寸與精度應（yīng）注（zhù）明加工餘量，表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）、尺寸精度、位（wèi）置精度及形狀精度等。 檢查人（rén）員按鍛件熱處理批量件（jiàn）數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符（fú）合圖紙時，方可進（jìn）人檢（jiǎn）查工序。經淬火前檢査（chá）合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査（chá）成（chéng）品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折（shé）疊、裂紋廢品不（bú）能供（gòng）取樣用）1-2件，並應在此料上標示（shì）“取樣（yàng）”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢（fèi）品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨（suí）行（háng）卡片上，並由檢查人員簽字。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家（jiā），碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛造鍛件廠家

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鍛造（zào）工藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均（jun1）可能使再結晶引起的軟化跟不（bú）上變形引（yǐn）起的強化（硬化（huà）），從（cóng）而（ér）使熱鍛後鍛件內部仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組織（zhī）的存在提高了鍛件的（de）強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位（wèi）通常是在坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部有微（wēi）裂紋、或（huò）坯料內存在組（zǔ）織（zhī）缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快、變形（xíng）程度過大，超過材料允許的塑性指針等（děng），則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產（chǎn）生裂紋。

龜裂是（shì）在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛（duàn）件成形中受拉應力的表麵（例如（rú），未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材（cái）料合Cu、Sn等易熔（róng）元素過多；高溫長時間加熱（rè）時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶（jīng）粒粗大、脫碳、或經過多次（cì）加熱（rè）的表麵；燃料含硫量（liàng）過高，有硫滲人鋼料表麵。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽（me）確定？

金屬的（de）鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與（yǔ）結束鍛造溫度（終（zhōng）鍛溫（wēn）度）之間的一段溫度（dù）區間。

確定鍛造溫度範（fàn）圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減（jiǎn）少加熱次數，提高生產率（lǜ）。

金屬鍛（duàn）造溫度根據下（xià）列因素確定。

合金（jīn）的相圖  相圖是表示合金（jīn）的成分在不同溫度範圍區間所具有的組（zǔ）織狀態。因此可根據（jù）金屬的（de）組織形態來（lái）確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造（zào）時盡可能使合金處於單相組（zǔ）織狀態，以提高塑性和（hé）有利於成形（xíng）。

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