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鍛件的預（yù）成形坯：

在實際（jì）生產中，預（yù）成形坯形狀選（xuǎn）擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預（yù）成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大（dà）。一（yī）般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅（jǐn）隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較大的塑（sù）性流（liú）動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其（qí）不同部位及性能要求，分別進行設（shè）計，以保證致密成形，而不產（chǎn）生裂紋。如（rú）果采取近（jìn）似形狀預成形坯，鍛造時（shí）隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學（xué）性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯（pī）的形狀。如果預成（chéng）形坯內孔與芯（xīn）軸（zhóu）之間變形時過早的（de）接觸，就會由於摩擦作用，產（chǎn）生拉應（yīng）變，導致法蘭頸的（de）頂部產（chǎn）生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避（bì）免內表麵過早接觸芯（xīn）軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是指儀（yí）表到達回火溫度（dù）開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致（zhì）所需的時間。一般鍛件表麵火色（sè）隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛（duàn）件的火色，因此回火工藝規範中並不給（gěi）出均溫時間，而（ér）是將保溫時間延（yán）長一半來（lái）保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保（bǎo）溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌（rèn）性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化（huà）和內應力消除逐步減慢，當達到（dào）一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所（suǒ）需的時間就是（shì）回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬（cuì）火（huǒ）冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定（dìng）分散度的回火（huǒ）組織，以滿足規定的機械性能要求。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由（yóu）於鍛件的（de）鍛造溫度範圍窄，其（qí）鍛造（zào）加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很（hěn）接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒（shāo）。因此，在鍛件和模具（jù）加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度（dù）上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發（fā）暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成（chéng）裂紋（wén）。過燒後的鍛件的高倍組織特（tè）點是晶界發毛（máo）、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過（guò）燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重（chóng）過燒後各項（xiàng）性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比（bǐ）較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產（chǎn）生表麵裂紋的原因與坯料種類有關（guān）。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆（sōng）、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠（dìng）表麵缺陷等在鍛（duàn）造或模鍛時產生表麵裂（liè）紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不（bú）夠、鍛造溫度過高（gāo）或過低、變形程度（dù）太大、變形速度太高、鍛（duàn）造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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