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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鍛件（jiàn）法蘭盤是使（shǐ）用鍛（duàn）打設備對棒料進行鍛打成型（xíng），一般無法鍛打出比較複雜的工件（jiàn）,需要較（jiào）大的加工量，但（dàn）鍛件法蘭盤組織結（jié）構比較致密，不容易出現（xiàn）內部缺（quē）陷，因此廣泛用於要求高的部件（jiàn）加工，如閥座、閥芯、閥（fá）杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也（yě）被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是（shì）要達到1類或2類（lèi）接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難（nán）的，而這些都是站、熱電站或石化工業內（nèi）的苛刻環境所要求（qiú）的標（biāo）準。因此就需要（yào）進行焊接改進。但是，在（zài）焊補後，鑄件閥門的整體質量和可靠性就變（biàn）得難於保證。有時所（suǒ）有這些問（wèn）題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試（shì）杆通常針對每個溫度，但是（shì）它們的（de）分析可（kě）能是不（bú）確定的。即使圓形測試（shì）杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可（kě）能存在難於（yú）察覺的有損強度或（huò）防腐能力的內部缺陷。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好（hǎo）後，鍛件毛坯就（jiù）能進入加工車（chē）間加工（gōng）了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的（de）加工法式也不同，常見（jiàn）的（de）有滾齒（chǐ）、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法（fǎ）。利用齒輪的齒槽形狀相同（tóng）的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加（jiā）工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪（lún）坯沿本（běn）身軸線（xiàn）移動，當銑完一個齒（chǐ）槽（cáo）後（hòu），輪坯退回原處（chù），在用分度頭將齒輪坯轉（zhuǎn）過360°/z。用同樣的方法銑第二個（gè）齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪（lún）。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可（kě）提（tí）高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產（chǎn）品尺寸（cùn）精度、光潔度等（děng）完全符（fú）合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件（jiàn）進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲（shēng）波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件（jiàn）進行機械（xiè）性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆（qī）等處（chù）理，裝箱進入成品庫以（yǐ）備發（fā）貨。

由於齒輪鍛件廣泛（fàn）應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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大型軸類鍛件鍛（duàn）造（zào）的新（xīn）工藝介紹

對於大型軸（zhóu）鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎（suì）鑄（zhù）件結構，以滿足機械性能的要（yào）求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄（zhù）件結構。該階（jiē）段應通過一次或兩次鐓粗（cū）來實現。

第二階段：鍛造內部（bù）氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階（jiē）段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不（bú）能滿足第三階段的要（yào）求。

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