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鍛件熱處理工（gōng）序如何（hé）安排？

鍛件熱處理采用合理的（de）工序安排可使每（měi）個工序都盡可能多的工（gōng）步內容，從而使（shǐ）總的工序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱（rè）處（chù）理，減少生產麵積（jī），有利（lì）於管理（lǐ）。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛件的切削性（xìng）能而（ér）進行的熱處理工序（xù）（如退火、正火等），鍛（duàn）件（jiàn）廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人（rén）工時效等），好（hǎo）安排在粗加工之後，也可安排（pái）在切削加工（gōng）之，為了改善鍛件（jiàn）材料的力（lì）學物理性質而進行的熱處（chù）理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬（cuì）火一般安排在切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表麵（miàn）淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序（xù）以及（jí）以裝飾為目的（de）的（de）熱處理工序或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在（zài）工藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）區別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門（mén）或法蘭內部的其它一些（xiē）缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力（lì）集（jí）中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄（zhù）造（zào）溫度會形成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒或爐渣（zhā）的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設（shè）計能使（shǐ）顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度（dù）高、可靠性好、結（jié）構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產（chǎn）前要對鋼材原料進行加熱，要將原（yuán）材（cái）料切割（gē）成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後（hòu）將原（yuán）材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺（chǐ）寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方（fāng）式（shì），如砂輪片切割法、折斷法、電火（huǒ）花切割等不同下料方式，不（bú）同下料（liào）方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下（xià）料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材（cái）料（liào），以及其他下料（liào）方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端（duān）麵質量較（jiào）好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷（lěng）折（shé）下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法（fǎ）

（又叫冷折法）其工（gōng）作原:現在（zài）待折斷處開一小缺（quē）口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中（zhōng）使坯料折斷。原因是（shì）當毛坯（pī）內的平均應力達到屈服極，缺口處的局部（bù）應力早已超過強度極限，所以毛坯（pī）來不及塑形變形就已斷裂。

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