公司主（zhǔ）營（yíng）：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件定製加（jiā）工，山西筒類鍛件（jiàn），山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大（dà）口徑對焊法蘭（lán），大型高壓（yā）法（fǎ）蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造（zào）鍛件，陝西軸類鍛件（jiàn），浙江碳鋼鍛件，浙（zhè）江不鏽鋼鍛件，江蘇（sū）法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件（jiàn）定製加工

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鍛件淬火裂紋防治措施有（yǒu）哪些？

鍛件淬火裂紋對（duì）鍛件質量影響較大（dà），為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱（rè）缺陷與（yǔ）溫度盈利，避免鍛（duàn）件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工（gōng），再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的（de）殘餘應力疊加，合成的（de）拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形鬆弛，將會產生（shēng）各種形式的開（kāi）裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵（miàn）龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷（lěng）卻時溫度分布不均勻，相變過（guò）程複雜，殘餘應力大，而且程（chéng）度不同地存在著各種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑性（xìng）差，韌性低（dī），這（zhè）都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與（yǔ）自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件定製加工，山西筒類鍛（duàn）件，山西（xī）異型鍛（duàn）件，山西大型鍛件，定襄大口（kǒu）徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合（hé）金鋼鍛件，浙（zhè）江鍛（duàn）造（zào）鍛件，陝西軸類鍛件，浙（zhè）江碳鋼鍛（duàn）件，浙江不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，江蘇法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件定製加（jiā）工（gōng）

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度（dù），保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織（zhī），不改變鍛件的形狀。熱處理（lǐ）節能增效的方法就是在（zài）保證內在性能的前提下（xià），通（tōng）過改變加熱溫度（dù）、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處（chù）理調質以（yǐ）及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝（yì）方法。熱處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序（xù），生產（chǎn）製（zhì）造中需要大量的能源來改善鍛（duàn）件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原（yuán）因，國內鍛件鍛造廠（chǎng）熱處理整體生產效率相對低下，良（liáng）性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造（zào）廠（chǎng）熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛（duàn）造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材（cái）料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由（yóu）鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切除，並（bìng）按一定（dìng）尺寸將坯料分割（gē）下來用於加熱。鍛造廠（chǎng）有多種不同下（xià）料方式，如砂輪片切割法（fǎ）、折斷法、電火花（huā）切割等不同下料（liào）方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應（yīng）該根據鍛件特性選擇合適（shì）的下（xià）料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料（liào）方法（fǎ）難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點（diǎn）是（shì）設備簡（jiǎn）單，操作方便（biàn），下（xià）料長（zhǎng）度準確（què），端（duān）麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且（qiě）易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫（jiào）冷折法）其工作原:現在待（dài）折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺（quē）口處的局部應力早（zǎo）已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變（biàn）形就已斷裂。

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