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熱裂是由於模具表麵熱冷交（jiāo）替反複變化引起異符號熱應力的反複（fù）作用而產（chǎn）生的。熱裂紋呈龜裂狀，多發生在模具（jù）的突出部；因（yīn）為突出（chū）部容（róng）易急冷急熱。當模具材料的導熱性差、熱膨脹係數大、使用溫度範圍和潤滑劑選用不合適（shì）時，更易產生熱裂。模具（jù）發生塑性變形的原因是因為模具的硬度過低（dī）或鍛件的變形抗力過大所引起的。熱鍛時由於冷卻不（bú）好，模具溫升較高（gāo），引起模具退火而變軟。而當坯料溫度過低（dī）時鍛件的變形抗力（lì）便會增大（dà）。

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鋼錠在澆鑄過程中，中心區的菲金（jīn）屬夾雜物、偏析、縮孔和（hé）密集（jí）性疏鬆等缺陷嚴重。為了獲（huò）得滿（mǎn）足要求的軸鍛件的質量（liàng），必須通過鍛造加工（gōng）的方法來消除鋼錠內部的缺陷（xiàn）。但在實際生產（chǎn）過程中，大型軸類鍛件的超（chāo）聲波檢測合格率往往（wǎng）較低。

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除了鑄造鋼錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需（xū）要改進（jìn）之處。而近年來對大型（xíng）鍛件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序對大型鍛件的鍛透性作（zuò）用並不理想（xiǎng），這也（yě）是大型鍛造加（jiā）工軸類鍛件超聲波檢（jiǎn）測（cè）合格率不高的（de）主要原因。