定襄縣億欣源法蘭加工有限公司主要針對（duì）山西，定襄，忻州（zhōu），江蘇，山（shān）東，南京（jīng），四（sì）川，新疆，陝（shǎn）西，泰安等地，提供鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，筒類鍛件，鍛件加工，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼筒類鍛件等的加工和定製。歡迎（yíng）來電谘詢！

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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形（xíng）棒料作（zuò）為坯料。棒（bàng）料的晶粒組織（zhī）和機械性能（néng）均勻、良好，形狀和尺寸準確，表麵質量好，便於組織（zhī）批量生產。隻要合理控製加熱溫度和變形條件，不需要大（dà）的鍛造（zào）變（biàn）形就（jiù）能（néng）鍛出性能優良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是（shì）鋁、鎂（měi）、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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工作原理將加熱後經輕鐓去掉氧化皮的坯（pī）料（liào）放人組合凹模型（xíng）腔內，隨著壓（yā）機滑塊的下行，當凸模下行至（zhì）下死點時，坯料（liào）被擠壓成（chéng）形。滑塊回（huí）程時，凸模I開始上行，由（yóu）於擠壓件受到（dào）組合（hé）凹模內壁表（biǎo）麵的摩擦力大於凸模的（de）摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分（fèn）離，將擠壓（yā）件留（liú）於凹模（mó）型腔內。當凸模上行至接近上死點時，退（tuì）料裝置在滑塊、退料拉杆（gǎn）、退料（liào）拉套和頂料橫梁的（de）作（zuò）用下，接觸（chù）並推動頂杆、頂料杆和擠壓（yā）件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓（yā）件被推出組合凹（āo）模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。

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溫擠即溫熱擠壓，是在冷擠壓工藝基礎上發展起來的一種少無（wú）切削成形工藝，其變形溫度一（yī）般在室溫以上至熱擠溫度以下（xià）的範圍（wéi）內。溫擠成形技術在一定程度上兼備了冷、熱擠壓的優點，同時也減少了它們（men）各自的缺點。由於金屬被加熱後在較高溫度範圍內擠壓，則可以省去工序問的預先退火（huǒ）、磷（lín）化等輔助工序，進而減少了由於磷化處理而造成（chéng）環境汙染問題。再者因（yīn）坯料的變形力比冷擠時小（xiǎo），則模具（jù）壽命也可（kě）比冷擠時高。