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模具承受衝（chōng）擊載荷時更易於，這不僅是由（yóu）於某些材料（例如高速鋼）對衝擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受衝擊載荷時的受力（lì）特點所決定的（de）。例如在衝擊載荷下進行閉式模（mó）鍛時,在毛坯充滿模膛之後，如果錘頭還有多餘的能量則必然還要繼續向下移動，多餘（yú）的（de）能量主要由模具及（jí）設備的彈性變形所吸收。

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毛坯材料及其工藝特性在選擇毛坯製造方法時?首先要考慮材料的工藝特性。如（rú）可（kě）鑄性、可鍛性、可焊性等。例如鑄鐵和青銅不能（néng）鍛造，對這類（lèi）材料隻能選（xuǎn）擇鑄件。但是材（cái）料的工藝特（tè）性不是的（de）。它隨著工藝技（jì）術水平的提高而不斷變化。

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溫擠即溫熱擠壓，是（shì）在冷擠壓工藝基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的一種少無切削成形工（gōng）藝（yì），其（qí）變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的範圍內。溫擠成形技術在一定程度上兼備了冷、熱擠壓的（de）優點，同時也減少（shǎo）了（le）它們各自的缺點。由於金屬被加（jiā）熱後在較高溫度範圍內擠壓，則可以省去工序（xù）問的預先退火、磷化等輔助工序，進而減少了由於磷化處理而造成環境汙染問題。再者（zhě）因坯料的變形（xíng）力比冷擠時小，則模具壽（shòu）命也（yě）可比冷擠時高。