公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

大家好本期小編給大家帶（dài）來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛件加工

在（zài）軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化（huà）與（yǔ）組（zǔ）合，才（cái）能使各階段的變形機（jī）製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉（lā）應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組（zǔ）織（zhī）為（wéi）主的形變（biàn）階段，可采用錐形板鍛（duàn）粗（cū）加新（xīn）FM鍛（duàn）造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出（chū）現（xiàn）軸向（xiàng）拉應力，又用料寬比B/H控製（zhì）毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用（yòng）普通平砧的同（tóng）時下用大平台的鍛造方（fāng）法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量（liàng）的平砧拔長工（gōng）藝)拔長（zhǎng）。

3)在焊（hàn）合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成（chéng），拔長可采（cǎi）用新FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先（xiān）選LZ鍛造法驗（yàn）算（suàn），如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法（fǎ），還是應用新FM鍛（duàn）造（zào）法，都應嚴格控製砧（zhēn）寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理（lǐ）匹（pǐ）配。在300 MW及（jí）以上的鍛件鍛造工藝中可選（xuǎn）用JTS鍛造工藝。

本期內（nèi）容就跟大家分享到這裏了，更多關於鍛件加工的精彩資訊請繼續關（guān）注鉴定师APP免费吧！

企業視（shì）頻展播，請點擊播放

視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭（lán），法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型（xíng）軸類（lèi）鍛件鍛造的新工藝新發展

在主要形變階段的毛（máo）坯加熱（rè），始鍛（duàn）溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫（wēn）時間，以便於偏析擴散（sàn），保證壞料溫度均勻。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消（xiāo）除混晶的控製鍛造，可采（cǎi）用高溫停鍛或低溫停鍛（duàn）工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造工（gōng）藝中存在的問題是（shì）：前道工序的作用可（kě）能被後續的工序消除或減弱。所以，常規鍛造工藝（yì）應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階（jiē）段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時、省工和質量（liàng）好（hǎo）的效（xiào）果。

鍛模和（hé）鍛件毛（máo）坯與其他機械零件一樣，都是由切削、電加工（gōng）、鍛造、軋（zhá）製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法（fǎ）製造出來（lái）的。不同的加（jiā）工方法會造（zào）成零件表麵（miàn）具（jù）有不同的表（biǎo）麵波紋度和粗糙度。

本期內容就跟大家分享到這裏了，更多關於鍛件加工的精彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费吧！

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件加（jiā）工

大家好本（běn）期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛（duàn）件加工

筒（tǒng）類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒身內（nèi）外表麵出現（xiàn）凹坑的原（yuán）因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱（rè），自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造（zào）前沒有用（yòng）合適的方法完（wán）全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐（lú）墊鐵上的氧化（huà）皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適（shì）的方法去（qù）除（chú），導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘（chuí）的（de）搭接（jiē）量以及壓下量存在問題所（suǒ）致。

鍛件（jiàn）出現長短麵主要存在於（yú）有拔長工序（xù）的筒節。長短麵的產生主要有以下兩（liǎng）方麵原因：由於料（liào）溫不（bú）均，在芯棒拔長過（guò）程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端（duān）麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造（zào）成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同（tóng），導致產（chǎn）生長短麵。

本（běn）期內（nèi）容就跟大家分享到這裏了，更多關於鍛件加工的（de）精彩資訊（xùn）請繼續關（guān）注鉴定师APP免费吧！