
定(dìng)襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌(chāng)鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛件定製(zhì)廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非(fēi)標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭(lán)環鍛件(jiàn)等,歡迎來電谘詢!鍛件定製廠家
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大型活塞杆鍛件鍛造成(chéng)型方法:
大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距(jù)槳裝置(zhì)的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭,兩端(duān)為台階,截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉(zhuǎn)、衝擊等載荷,技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為:電爐冶煉→真(zhēn)空(kōng)精煉→鍛造→鍛後(hòu)熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺(chǐ)寸檢驗→標識、發貨。
冶煉
冶煉采用電爐冶煉(liàn)+真空精(jīng)煉的工藝路線。該材(cái)料為常規材料,但(dàn)因技術要求(qiú)較高,應在(zài)化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分,配料時配好的廢鋼、料(liào)頭、生鐵,嚴禁配入士(shì)鐵、混帶泥沙等,並配入足量(liàng)的生鐵,確保一定的配(pèi)碳(tàn)量(liàng)。澆注時確保(bǎo)鎮靜時間,嚴(yán)格控(kòng)製(zhì)注溫注速,澆注完畢後及時加入(rù)足量(liàng)的保溫覆蓋劑,確(què)保帽(mào)口收縮質量良好,嚴格按工藝要求(qiú)時間脫模紅送,以保證鋼錠質量。
鍛(duàn)造(zào)
該產品為中間(jiān)有凸(tū)台的台階軸,但因截麵變化較大,且長(zhǎng)度較短,如采用傳統鐓粗拔長的成型方法,不僅鍛造(zào)成型困難,而且(qiě)中(zhōng)間凸(tū)台不易鍛透,產品內部質量不能得到保(bǎo)證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料,再用漏盤局部鐓粗(cū)中間凸台的成型(xíng)方式,這樣既便於鍛造成型(xíng),又滿足無損檢測要求。
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鍛件的冷卻方法
根據鍛件在銀後的冷卻速度,冷卻方法有三種(zhǒng),即在空氣中冷卻,速(sù)度較快;在坑(箱(xiāng))內冷卻,速度較(jiào)慢,在爐內冷卻,速度性。
1 .在空氣中冷卻
鍛件(jiàn)鍛後單個或成堆直接(jiē)放在車間(jiān)地麵(miàn)上冷卻,但不能放在潮(cháo)濕地或金屬板上,也不要放在有過堂風的地方,以免鍛件冷卻不均或局部急(jí)冷(lěng)引起裂紋。
2.在坑(箱)內冷卻
鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻,或埋入坑內砂子、石灰或爐渣(zhā)內冷卻(què)9 一(yī)般鍛(duàn)件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm,鍛件在坑內的冷卻速度,可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。
3.在爐中冷卻
鍛(duàn)件鍛後直接裝入爐中按一(yī)定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通(tōng)過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度,因此適於高合金(jīn)鋼、特殊鋼(gāng)鍛件及(jí)各種大型鍛件的鍛後(hòu)冷卻。一般鍛件(jiàn)入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人(rén)爐鍛件溫度相當。常用的(de)冷卻規範有(yǒu)等溫冷卻和起伏等溫冷卻。
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精密模鍛是提高鍛(duàn)件精度和表麵(miàn)質量的一種先(xiān)進的成型工藝(yì)。它能夠鍛造形狀(zhuàng)複雜、尺寸精度高的(de)零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下:
①使(shǐ)用普通的模鍛設備進行鍛造,一(yī)般需采用預(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對(duì)形狀簡單的鍛件也可以用一套(tào)鍛模,粗鍛時應(yīng)留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細清理坯料表麵,除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧(yǎng)化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表麵的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。
⑤模(mó)鍛(duàn)時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對(duì)提高鍛件精度影響很大,精(jīng)鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精(jīng)鍛模要有導柱、導套結構,以保證合模(mó)準確。為排除模膛中(zhōng)的氣體,減(jiǎn)少(shǎo)金屬(shǔ)流(liú)動阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設排氣孔。
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郭經理先生
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