公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛造（zào）廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有（yǒu）根據（jù）鍛件圖繪（huì）製模鍛件圖；確定變形工藝方（fāng）案，主要（yào）是變形（xíng）工步種（zhǒng）類及其順（shùn）序（xù）；進行工（gōng）步（bù）設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範（fàn）和熱處理工藝；確定切邊工藝及設（shè）計（jì）切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模（mó）鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切（qiē）邊、熱處理（lǐ）、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形（xíng），然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變（biàn）形過程稱（chēng）為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程（chéng）中（zhōng）重要和關鍵的組（zǔ）成部分（fèn），它決定采（cǎi）用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類（lèi）。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改（gǎi）變坯（pī）料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿（yán）軸線的截麵麵積（jī）與鍛件大致相適應，有利於（yú）鍛件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包括（kuò）鐓粗、拔長、滾壓、壓扁（biǎn）、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司（sī）

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胎模鍛造是在自由鍛設備（bèi）上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本（běn）。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動（dòng）強度（dù）大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕（jué）大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫（wēn）度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度（dù）的影響（xiǎng）卻變（biàn）得越來越重要。因（yīn）此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應（yīng）力對（duì）於（yú）變形速度的（de）依賴程度（dù）很明顯因不（bú）同的金屬和合金而有所不同。在室溫下（xià），絕大多數金屬的變形速度對屈服（fú）應力的（de）影響是十分微小的。

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材（cái）可用砂輪切割。當要求（qiú）較高時可用車床下料。馬（mǎ）氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加（jiā）熱可以用電爐，也可以用火（huǒ）焰爐（lú）。生產中（zhōng）多用火焰爐。對於奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼，爐氣應保持（chí）中性或（huò）微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不（bú）可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的熱導（dǎo）率（lǜ）比較小，因此不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼（gāng）加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性（xìng），馬（mǎ）氏（shì）體不（bú）鏽鋼在高溫下氧化（huà）、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫（wēn）下的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑（jìng）或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段（duàn）加熱（rè）：先緩慢（màn）加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於（yú）分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按（àn）3mm/min計算。

對於（yú）精密（mì）鍛件或（huò）小餘（yú）量（liàng）的重（chóng）要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗（tú）一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃（lí）潤滑劑的配置一般（bān）按（àn）57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的（de）燃料（liào）加熱，因（yīn）硫滲入鋼中與（yǔ）鎳形成低熔點硫化（huà）物及共晶體分布在晶（jīng）界上，高溫鍛造時會產生晶（jīng）間裂紋。

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