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鍛造（zào）質（zhì）量按產生缺陷的（de）工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按（àn）缺陷產生的原因（yīn）進行（háng）評述，也可以按缺陷的責任（rèn）進行評述，還可以按（àn）缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺（quē）陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處（chù）理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起（qǐ）的缺陷。①由原（yuán）材料帶來的（de）鍛（duàn）件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾（jiá）渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺（quē）陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷（xiàn）；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端（duān）麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造（zào）成的缺陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛（duàn）造中產生的缺陷有：裂紋、折（shé）疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及（jí）表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱（rè）處理中（zhōng）產生的缺陷有（yǒu）：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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金（jīn）屬鍛造溫度根據下（xià）列因素確定。

塑和抗力圖  合金的塑（sù）和抗力圖是對某（mǒu）一牌號的合金，通（tōng）過（guò）熱拉伸、熱彎曲或（huò）熱鐓粗等不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造（zào）生產實際，常在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗（yàn），這樣可（kě）以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變形抗力的影響，從而定出適（shì）合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度（dù）、變（biàn）形程度與鍛件晶粒尺寸（cùn）之間的關係（xì）圖，它是通過實（shí）驗測繪的。再結晶（jīng）圖對後（hòu）一道（dào）變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價（jià）值。對於有（yǒu）晶粒度（dù）要求的鍛件，其（qí）鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜（zōng）上（shàng）所述，金屬鍛造溫度範圍（wéi）以合金的平衡相圖為基礎（chǔ），再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力（lì）和鍛件（jiàn）質量三個方麵進（jìn）行綜（zōng）合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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不鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋（wén）缺陷的（de）原因？

表麵裂紋（wén）是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料（liào）發生（shēng）過（guò）燒或過熱（rè）而引起的，裂口較寬（kuān），斷口凹凸不平，組織粗大（dà）呈暗灰色。低倍組織中（zhōng）裂（liè）紋端（duān）為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶（jīng）界伸展，再（zài）結晶完全，無夾雜及其（qí）他冶金（jīn）缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時（shí），在（zài）坯料（liào）側表麵與（yǔ）錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀察，裂紋穿晶（jīng）並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋（wén）一（yī）種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫（héng）向流動激烈而（ér）產生橫（héng）向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引（yǐn）起內（nèi）部縱向裂紋。另一種內（nèi）部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬（shǔ）的規則流動，在其周圍引起的微（wēi）裂紋。通常此種裂紋都要在（zài）不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯（pī）料拔長時，先打四方後打八方（fāng）後滾圓，每次壓下量要大於（yú）20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴（yán）格檢查，控製組織不合格的坯料進入（rù）車問。

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