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為什麽選擇鍛件？

與（yǔ）鑄件比較，鍛件（jiàn）閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特（tè）性，和更（gèng）小的尺寸誤差（chà）。定向構（gòu）造（管線）在整個強度和應力方麵都比（bǐ）鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動（dòng），這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率（lǜ）。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結（jié）構要求的鍛件性一直是鍛件重要的（de）優點之一，在某種程度上（shàng）位於上述特（tè）性。

（3） 結（jié）構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫（guàn）一致（zhì）的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問（wèn）題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長（zhǎng）的使（shǐ）用壽命和無故障服（fú）務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造（zào）成（chéng）關（guān）鍵壁厚的完全（quán）控製，避（bì）免了（le）鑄造工藝中鐵心移（yí）位造成的缺陷（xiàn），無（wú）分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊（jī）力保證了沒（méi）有內部缺陷的、一致的金相結構。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件材質如（rú）何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款（kuǎn）選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和（hé）料厚選擇上，一般應（yīng）避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡可能大（dà）眾化，特殊的料（liào）厚（hòu），供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品（pǐn）設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌（pái）號的（de）材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用的（de）材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹（gàn）淨（jìng）的刷子沿著同一個方向均勻地塗（tú）油至衝壓件的整（zhěng）個外表麵。把塗完油（yóu）的衝壓件放在強光下（xià）檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置（zhì）上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度、重（chóng）量（liàng）外，還要注意（yì）料厚的（de）大眾化。因為特殊的料（liào）厚（hòu），供（gòng）應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬（kuān）的選擇

在鋼板（bǎn）規（guī）格種類中（zhōng），不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不（bú）同銷售價格不同。所以，要想降低成本（běn），就要從采購卷寬的製（zhì）定（dìng）上下功夫，在保證材（cái）料利（lì）用率的前提下（xià）盡量（liàng）選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小（xiǎo）的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作（zuò）效率。

c.板厚偏差的選擇（zé）

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許（xǔ）的範圍內，應（yīng）首先選用下偏差（chà）的板材。如對於定（dìng）尺板盡量選擇合適的（de）規格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用。

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鍛造鍛件的加熱等（děng）工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號（hào）或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具（jù）的名稱、型號或（huò）功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可（kě）采用氣體加熱、熱坯烘（hōng）烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各（gè）爐連續加熱超（chāo）過規定（dìng）的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內（nèi）時，可進行預（yù）鍛；可使用預鍛錘擊次（cì）數（shù）；空氣管吹下模腔內的氧化皮（pí）至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和（hé）終鍛溫度控（kòng）製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時，終（zhōng）鍛溫度滿足（zú）規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸（cùn）未達到（dào）鍛件毛坯圖時（shí），允（yǔn）許鍛件返回（huí）爐內並加熱至規（guī）定溫度，以繼續終鍛。

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