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在鍛（duàn）件的生產過程中（zhōng），鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過（guò）程中較大的拉應力、剪應（yīng）力（lì）或（huò）附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生（shēng）的部位通常是坯料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於（yú）熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速（sù）度（dù）過快，變形程度過大，材料塑性指數（shù）超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓（yā）等（děng）過程中可能出現裂（liè）紋。

開裂（liè）

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填充不（bú）足（zú）的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出現（xiàn）此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部因（yīn）素可能多種多樣：①原材（cái）料中含（hán）有（yǒu）過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反（fǎn）複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表麵有硫滲入。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱（rè）處（chù）理的（de）要求介紹（shào）

齒輪鍛件是機械操作中（zhōng）的重要部（bù）件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使（shǐ）用壽命（mìng）和（hé）安全性。齒輪質（zhì）量（liàng）主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過（guò）程中。

（1） 齒坯（pī）鍛造（zào）工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋（wén）。在加工過程中不易發現和檢測（cè）。當工件在成品或半成品中時，在內應力的（de）作（zuò）用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此（cǐ）類質量問題時有發生，應引起高度重（chóng）視。

（2） 在熱處理過程中（zhōng）鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上（shàng）的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可（kě）加工性，從而提高生產率，節約刀（dāo）具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過（guò）程中的變形。

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大型鍛件產品的鍛造（zào）加工特點：

1.更（gèng）高的生產力。鍛造加（jiā）工通常使用壓力機和鍛錘（chuí）進行成形加（jiā）工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度（dù）較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金（jīn）屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常（cháng）用的（de）金屬（shǔ）材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造（zào）。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金（jīn）可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複（fù）雜形狀（zhuàng），特別是具有複雜（zá）內腔的零件或毛（máo）坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈（quān）、連杆、履帶輪等（děng））應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被（bèi）廣泛應用於機械製造（zào）、礦山（shān）、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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