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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是（shì）什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧（yǎng）化是鍛件毛（máo）坯（pī）（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表（biǎo）麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能（néng）、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件（jiàn）下，不（bú）同（tóng）牌號（hào）的鋼氧化燒損也不（bú）同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是由於在（zài）高（gāo）碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不（bú）易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金（jīn）屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很（hěn）大，一般（bān）情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示（shì）。同（tóng）時氧（yǎng）化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化（huà）皮的鍛件（jiàn），在機械加工時會加快刀具刃口的磨損（sǔn）。因（yīn）此，減少或消除加熱時金（jīn）屬的氧（yǎng）化燒損（sǔn）對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的（de）鐵素體（tǐ）在（zài）變（biàn）形區會嚴（yán）重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟（ruǎn）也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶（róng）溫度下非常軟，若鍛件沒（méi）有（yǒu）足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對（duì）大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產（chǎn）品（pǐn）再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提高成（chéng）形設（shè）備（bèi）的功率，即使（shǐ）這樣還要考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一（yī）定（dìng）的成（chéng）形裕（yù）度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回（huí）彈（dàn）的影響，但是，對大尺（chǐ）寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控（kòng）製（zhì）非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組（zǔ）分的析出，影響材料的（de）力學性能和耐蝕性能，所（suǒ）以，不推薦采用溫成型。采（cǎi）用熱成型後，須進行固溶處理和除（chú）鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為（wéi）屈服強度。抗拉強（qiáng）度較奧氏體或鐵素體不鏽（xiù）鋼高。另一個特點是具有良好的耐局部抗腐性能，通常適（shì）用於紙漿和造紙工（gōng）業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船（chuán）管道係統，海水係統等。

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齒輪（lún）鍛件廠家如（rú）何生產齒輪鍛件？

齒（chǐ）輪鍛（duàn）件就是輪緣上有齒（chǐ）能連續齧合傳遞運動和（hé）動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中（zhōng）的應用很（hěn）早就（jiù）出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具（jù）的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪（lún）運轉的質量性受（shòu）到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶（hù）簽訂合（hé）同後，根（gēn）據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放（fàng）入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱（rè）後（hòu）可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在（zài）操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好（hǎo）的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的（de）鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是（shì）鍛件毛坯冷卻，冷卻（què）方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。

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